Comment les bulldozers "chetra". Chefs-d'œuvre d'équipement auto-conçu pour les composés personnels jouets pour enfants en bois - Bulldozer

Le monde de l'équipement spécial étonnait avec leur diversité. Cependant, nous observons avec une offre spéciale pour la technique faite maison. Votre attention est présentée des photos de techniciens fabriqués par vos propres mains.

Et si l'équipement Minite est fabriqué avec leurs propres mains pour un composé personnel et avec une âme, le travail affirme que deux fois plus vite. En tout cas, je veux que ce soit le cas. J'ai construit une mini-excavatrice et adoucie tout le champ, j'ai construit un grume - le sol transporté. Mais comme on le sait, cela dépend des mains, de ses artisans. Voyons ce que les chefs-d'œuvre technologie faite maison Pour que les composés personnels puissent faire des artisans folkloriques!

Donc, la première photo de la technologie faite maison. Nous avons parlé de pensée ... oublie! Ici, elle a apparemment quitté l'assistant. Travailler sur un mini-bulldozer aussi fait maison, apparemment, il est nécessaire de la sauter de la course. Et pour vous inscrire afin de s'intégrer dans la fenêtre. Et si vous êtes plus d'un mètre de haut, vous n'êtes pas destiné à rouler ce chef-d'œuvre!

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Ressemblant à une "construction" maison. Nous voyons ici la chenille, la décharge, tout est en ordre avec les portes. En général - Creek and Go. Rêver de Red Ferrari? Regardez comment vous climiez ce mini-bulldozer, Ferrari n'est pas proche!

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Mais le grillage fait maison. Comment aimez-vous cette option? Et la chaise de l'opérateur en place et le bunker de démarrage n'est pas mauvais. Et il y a un pain fait de vos propres mains, beaucoup moins chers.

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Cette copie faite mérite toutes sortes de louanges et d'approbation. Et quelle flèche! Stratagème.

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Mini tracteur fait maison. Je n'avais pas assez de détails.

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Quand l'hiver vient, les propriétaires commencent à réfléchir à la façon de retirer la neige dans une grande zone. Beaucoup de gens continuent de penser jusqu'au printemps, et d'autres prennent et maîtriser les équipements minisés pour une base personnelle de leurs propres mains. Par exemple, voici une telle neige faite maison.

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Ici, la question du nettoyage de la neige est résolue beaucoup plus de prose. La neige doit être acceptée. La chose la plus importante dans ce processus est de crier: "printemps, venir, neige, surélevée!"

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Conceptuellement. Décoration de tout jardin! Selon le type d'humeur, l'extérieur est sélectionné. Vous voulez - dans Polka Dot, vous voulez - dans une bande. Et vous voulez - dans un morceau de fer rouillé.

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Avez-vous pensé facilement à faire face à de telles couvées? Je me demande pourquoi ce mini chargeur fait maison est plus signifié: expédier, nourrir ou effrayer?

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Rire. Bien sûr rire! Comme un chargeur de notre dernier cadre. Mensonges et tremblements!

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Les mini excavatrices deviennent de plus en plus demandées parmi les consommateurs russes chaque année.

Cette technique, malgré ses tailles modestes, toutes les capacités fonctionnelles de ses "homologues seniores" ont en même temps plusieurs avantages sur eux.

Celles-ci incluent la compacité, le faible poids, l'efficacité, la simplicité de transport vers le lieu de travail et le coût relativement petit.

Les petites tailles permettent d'utiliser des mini excavatrices dans un espace limité, y compris sur des pièces fermées où des équipements de grande taille ne peuvent pas fonctionner. Ils sont utilisés lors de la conduite de divers travaux de construction et de travaux de terrassement: creuser des obstacles, tranchées pour paupières de ponte et câbles, conception de paysages de monuments, etc.

Sur le marché actuel, des équipements spéciaux sont présentés gros choix Modèles de mini excavatrices de fabricants étrangers. Mais le coût de cet équipement est suffisamment élevé et dépend en grande partie du firmware du fabricant.

Par conséquent, pour de nombreux consommateurs, son acquisition ne devient pas abordable et une option alternative est la production indépendante d'une mini-excavatrice sous ses besoins, ce qui peut économiser de manière significative les coûts de son acquisition.

Photo de la mini excavatrice maison

Où commencer

La première étape du processus de construction d'une mini-excavatrice est vos propres mains pour définir son type, ce qui peut être deux options principales:

Sous la forme de pièces jointes amovibles sur l'équipement spécial déjà existant, tel qu'un mini tracteur.
Modèle entièrement autonome, qui peut être auto-propulsé (sur une roue ou une tracage) ou sous la forme d'une remorque transportée par d'autres véhicules à moteur.

L'avantage de la première option est la polyvalence du mini technicien, qui peut effectuer différents types de travaux en modifiant les pièces jointes. En l'absence d'une telle opportunité, il reste à créer une mini excavatrice autonome.

Il convient de noter que la fabrication d'un modèle complètement automoteur, en particulier dans un cours de suivi, est un processus plutôt fastidieux et fastidieux qui nécessite des connaissances et des compétences techniques pertinentes, ainsi qu'un grand nombre de consommables différents et des pièces de rechange.

L'option la plus simple et moins chère dans ce cas est la mini-excavatrice faite maison basée sur la remorque sous la forme d'un cadre de support avec une paire de roues, qui a installé un moteur autonome. combustion interne, moteur hydraulique et équipement d'excavatrice directement.

Où obtenir des dessins

La prochaine étape lors de la création d'une mini-excavatrice faite maison est le choix d'un schéma modèle spécifique, qui comprend tous les éléments et tailles nécessaires des pièces et des mécanismes individuels.

Dans le même temps, il est possible de développer votre propre conception s'il existe des connaissances et des compétences techniques appropriées pour cela, après avoir calculé la puissance requise du moteur, de la pompe hydraulique et des forces de cylindre hydraulique, en tenant compte de la nature des travaux futurs effectués.

Vous pouvez également profiter du programme prêt à l'emploi développé par d'autres artisans.

Les dessins finis de divers modèles de mini-excavatrices et instructions pour leur fabrication se trouvent sur une variété de sites Web russes et étrangers sur Internet en entrant dans la zone de recherche du navigateur "Dessin du mini-excavateur fait maison".

Toutefois, les circonstances doivent être prises en compte que, dans la plupart des dessins présentés sur des sites étrangers, les dimensions sont indiquées en pouces. Par conséquent, pour la commodité des travaux supplémentaires, il est nécessaire de les traduire en un système de mesure métrique.

Avoir un schéma spécifique (dessin) à la main, il est nécessaire de faire une estimation approximative de l'achat de pièces de rechange et de matériaux nécessaires, ainsi que la disponibilité outil requis, équipement et compétences pour le gérer. Ainsi, il est possible de déterminer enfin leurs capacités et les perspectives de production indépendante d'une mini-excavatrice.

Caractéristiques de conception

La mini excavatrice faite maison, en règle générale, a une disposition classique et un système de cycle de travail sur le principe de "pelle inverse", comme dans la plupart des modèles industriels d'équipements spéciaux similaires.

Les principaux éléments d'un tel système comprennent:

cadre porteur sur une roue ou une chenille;
moteur, entraîné par la pompe hydraulique;
la plate-forme rotative inverse sur laquelle l'équipement de travail est monté;
système hydraulique, y compris la pompe hydraulique, filtre à l'huile, Hydraulico, distributeur avec poignées de contrôle, cylindres hydrauliques de travail et pipelines de connexion (tuyaux);
Équipement de travail sous la forme d'une flèche rotative à deux parties avec un godet.

En tant qu'élément de support, vous pouvez prendre le cadre du cadre de l'ancien tracteur ou une remorque ou de la rendre vous-même en installant le moteur dessus, réservoir d'essence Et au moins un axe de roue, par exemple de la voiture. Pour une plus grande stabilité et la prévention du basculement éventuel pendant le travail sur les côtés de la trame de support, il est souhaitable de prévoir l'installation de deux ou quatre chaussures de support.

Dans de tels homémoins, le plus couramment utilisé moteurs japonais avec une capacité de 6,5 à 15 kW, caractérisée par sa compacité et sa fiabilité en fonctionnement.

Récemment, leur popularité aime aussi analogues chinoisqui sont réellement inférieurs à eux dans la fiabilité et ont un coût beaucoup plus faible (par exemple, les moteurs de vie). Plus facilement pour cela, divers moteurs de production nationale sont utilisés.

Sélection de nœuds individuels mini excavatrice

Le mode de réalisation le plus simple de la mini-excavatrice faite maison est l'acquisition d'un boom prêt à l'emploi avec un système hydraulique, qui est aujourd'hui offert par certains fabricants et l'installe sur une mini-technique ou un cadre auto-fabriqué avec un moteur et un moteur hydraulique. Cela évite de nombreux problèmes avec le cadre de cet équipement et l'achat de consommables et de pièces de rechange au cours de sa nouvelle opération.

Cependant, le coût d'un tel équipement est suffisamment élevé, tant de travailleurs faits maison tentent de produire ses nœuds individuels seuls, en utilisant des matériaux durs ou des pièces d'anciens mécaniques spéciaux avec leur raffinement.

Système hydraulique

Le circuit classique du système hydraulique d'excavatrice comprend 4 sections principales, contrôlant le fonctionnement de la plate-forme rotative, la flèche de levage, la poignée et le godet. Pour simplifier l'assemblage de la mini-excavatrice faite maison du dispositif de la plate-forme rotative, il est possible de refuser, limitant l'installation de la flèche sur la colonne rotative de support directement fixée sur le cadre de la porteuse.

Pour une version faite maison, vous aurez besoin de 4 cylindres hydrauliques, vous permettrez de tourner et d'altérer / abaisser la flèche, la main-d'œuvre de la poignée et le contrôle du godet.

Pour cela, des cylindres hydrauliques avec des paramètres appropriés à partir de divers types d'équipements spéciaux peuvent être approchés, par exemple utilisés pour soulever la cabine des véhicules lourds (Maz, Kamaz, etc.).

Hydraulite

Le choix de la pompe hydraulique dépend complètement des préférences et des capacités financières de l'assistant. La pompe à engrenages est caractérisée par la simplicité de construction, sans prétention en fonctionnement et une petite valeur. En revanche, une pompe à piston axial est plus chère, mais a une puissance plus élevée avec les mêmes tailles globales.

À mesure que la pratique montre, dans une mini-technique faite maison, la pompe à engrenages NSH-10 est la plus courante avec le distributeur R-16A. Pour augmenter la puissance requise, il est possible d'utiliser simultanément deux de ces pompes et distributeurs, ce qui est souvent pratiqué par les fabricants domestiques d'équipement spécial.

Vitesses

Équipement de travail

Comme mentionné ci-dessus, il est plus facile d'acheter des équipements d'excavatrice prêt à l'emploi avec un système hydraulique installé.

Si cela ne vous permet pas de faire des finances existantes, il est moins cher de faire une flèche de levage et de manipuler en soudant des tuyaux profilés et des ébauches de tôle de l'épaisseur nécessaire, des dessins hors existants.

De plus, s'il y a une telle opportunité, vous pouvez retirer la flèche de l'ancienne chargeuse frontale, mais il faudra en même temps une affination de manière approfondie.

Sur la photo prête à installer du matériel de travail

Un mini-godet d'excavatrice est son organe de fonctionnement principal qui perçoit la charge principale pendant l'échantillon du sol. Par conséquent, pour sa fabrication, une feuille de haute qualité est nécessaire avec une épaisseur d'au moins 6-8 mm.

Les blancs coupés en fonction des dessins soigneusement copieurs sur toutes les coutures. Pour améliorer la conception, le bas et le bord supérieur dans tout le périmètre sont en outre amplifiés par des plaques d'acier.

Les "crocs" d'alliages particulièrement solides, par exemple, les doigts des tracteurs suivis sont en outre soudés au bord avant extérieur du godet.

Il convient de garder à l'esprit que pour l'assemblage de la mini-excavatrice d'auto-fabriquée, certaines pièces et matériaux seront nécessaires, ainsi que de la nécessité de divers types de plomberie, de soudage, de tournage et de fraisage et d'autres types de travail.

Avant de prendre une décision sur son fabrication indépendanteIl est nécessaire d'évaluer la disponibilité des pièces et matériaux nécessaires, ses connaissances techniques, ses compétences et ses compétences et sa présence de l'outil nécessaire.

Sinon, il peut s'avérer que la production indépendante d'une mini-excavatrice coûtera plus que l'achat d'un modèle produit industriellement, ce qui a de manière significative meilleure caractéristiques techniques et plus pratique en fonctionnement.

Sur la vidéo Mini Excavator Video Homemade dans le travail:

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Source: http://allspectech.com/stroitelnaya/jekskavatory/min-ekskavatory/svoiim-rukami.html.

Nous collectons une mini excavatrice avec vos propres mains

L'équipement de construction compact est très populaire. Les petites dimensions, la consommation de carburant économique et en même temps, la fonctionnalité d'un modèle à part entière est préservée. Aucune exception et excavatrices. Les équipements d'atterrissage de petite taille conviennent de manière optimale pour les petites entreprises de construction, les services publics et les individus.

En raison de la large gamme d'unités à charnière, la mini-excavatrice est capable d'effectuer une grande liste d'œuvres. Mais il y a un problème: de tels modèles sont de 300 000 roubles, donc toutes les personnes ne peuvent pas offrir un tel achat. Que faire dans ce cas? Sortie 1: Construisez une mini-excavatrice avec vos propres mains.

Étape préparatoire du travail

Tout d'abord, vous devez décider quelle excavatrice dont vous avez besoin. L'équipement de terrassement autoporté est de deux types: auto-propulsé ou traîné.

Dans le premier cas, vous aurez besoin du moteur afin que l'excavatrice puisse bouger de manière indépendante. Dans le second cas, la technique peut être attachée au tracteur ou à un autre tracteur.

Il convient de noter que les modèles ci-joints sont beaucoup plus faciles à faire avec leurs propres mains que de soi-même.

Tout travail sur la création d'équipements commence par les dessins. Cela aidera à mieux calculer l'effort de traction, déterminé avec le nombre de matériaux et pensera apparence Excavatrice. Les dessins peuvent être préparés indépendamment ou profiter des croquis prêts à l'emploi sur Internet.

Nous sélectionnons les nœuds nécessaires

Pour que l'excavatrice compacte ne soit pratiquement plus inférieure à la voiture, ils sont fabriqués par leur échantillon. Respectivement modèle auto-fabriqué Doit avoir les éléments suivants:

Châssis. Lors de la création d'une option de remorque, un cadre soudé en métal et une paire de roues conviennent.
Moteur. Considérant que la technique fonctionnera avec un tracteur, puissant forcer l'agrégat Cela n'a aucun sens. Tu peux faire petit moteur, puissance de 6,4 kW. Ceci est assez assez pour démarrer la pompe hydraulique.
Plate-forme. Voici les principaux composants et mécanismes, pilotage et président de l'opérateur.
Système hydraulique. Ceci inclut: pompe, filtre, raccordement de tuyaux et distributeurs hydrauliques.
Flèche avec un seau. Cet élément de travail peut être acheté sous la forme finale.

Se rendre au travail

Certains artisans faits maison collectent des mini-excavatrices maison des nœuds finis. Les détails nécessaires sont achetés dans les magasins, mais dans ce cas, il sera beaucoup plus facile et moins cher d'acheter un modèle prêt à l'emploi. Par conséquent, nous considérons l'option auto-assemblage Des anciens détails.

L'axe de roue de la vieille remorque de la voiture est fixé au cadre. Les feuilles métalliques sont soudées sur le dessus sur le chapeller, ce sera une plate-forme pour l'équipement.

Flèche avec un seau. Si vous n'avez pas d'expérience dans l'assemblage de mécanismes complexes, il est préférable d'acheter un boom fini. Avec une fabrication indépendante de la flèche, il est recommandé d'utiliser les tuyaux d'une section ronde ou carrée, avec une épaisseur des murs de 6 à 8 millimètres. La flèche est composée de trois parties reliées par des charnières ou des manchons.

Le godet peut être soudé de manière indépendante, des feuilles métalliques. Pour que la conception soit suffisamment forte, il est recommandé de renforcer la partie supérieure de la bande métallique supplémentaire, de mettre les rubans longitudinaux et de faire les "crocs". Pour la fabrication de seau de dents, vous pouvez utiliser des "doigts" métalliques empruntés à partir des chenilles de l'ancien tracteur.

Hydraulique. C'est l'élément le plus complexe de la mini-excavatrice. Le système hydraulique est responsable du travail des flèches. À la flèche descendit, tourné et déplacé, vous aurez besoin de 3 cylindres hydrauliques. Un autre sera responsable de la gestion du godet. Vous pouvez les supprimer de tout vieux un camionoù les cylindres sont responsables de la levée de la cabine.

Il est presque impossible de faire un cylindre hydraulique seul, alors ne perdez pas de temps, mais partez en voiture autobacées et garages. Là, vous trouverez probablement l'article dont vous avez besoin.

Pour travailler le système hydraulique, vous devez installer la pompe. Convient de manière optimale pour la pompe de type de vitesse NSH-10. Inclus avec la pompe, vous pouvez utiliser l'hydrodistributeur à quatre sections R-16A ou RGS-253. Tous les équipements hydrauliques sont connectés aux tuyaux. La pompe se connecte au moteur, le conteneur d'huile est installé sur la plate-forme.

Derniers coups

Comme vous pouvez le constater, vous pouvez faire une mini-excavatrice, il suffit de faire un peu d'effort. En principe, après les étapes de l'Assemblée données ci-dessus, la technique d'auto-fabriquée est prête à fonctionner.

Pour travailler avec confort, vous pouvez faire une auvent ou une petite cabine d'un profilé en métal. À l'intérieur, réglez le siège de la voiture passager.

Si vous envisagez de travailler dans le temps sombre, il est logique de penser à l'éclairage.

Avant de commencer à assembler, pensez-vous, peut-être qu'il sera préférable d'acheter une mini-excavatrice prête? Options maison Ce n'est pas beaucoup moins cher et nécessite certaines compétences lors de l'assemblage.

DIS-LE À TES AMIS

Source: http://mastertraktor.ru/dorozhnaya-texnika/min-ekskavator-svoiim-rukami.html

Jouet pour enfants en bois - Bulldozer

Ce bulldozer peut non seulement balayer les cubes en bois dans toute la chambre des enfants, mais collecter également des compliments à votre adresse.

Lorsqu'un enfant le déplace vers le "chantier", il sera capable d'élever et de déposer, comme une vraie voiture de route.

Ce jouet poursuit une série de projets d'équipements de construction de routes, ont commencé dans les articles "Toy" Crane de levage "et" jouet pour enfants - chargeur frontal ""

Dimensions globales: largeur - 213 mm; Longueur - 337 mm; Hauteur - 179 mm.
Largeur du mignon, mm: 197.
Dégagement routier, mm: 6.
Transmission: manuel.
Carburant: l'imagination des enfants.

Châssis de fabrication

1. Buvez un blanc 76 × 432 mm d'une planche à écrous d'une épaisseur de 38 mm (ou collé de plusieurs couches).

À partir de cette pièce, coupez le châssis A en fonction des dimensions spécifiées dans la liste des matériaux et de mettre de côté le reste. Sur le châssis, marquez les centres de trous de 9 mm et de chanfreins (Fig. 1a).

Percer des trous à l'aide d'une machine de forage. Tape a vu le chanfrein gratuit, puis transmettez-les aux lignes de balisage.

Verrouillez le châssis et serrez la pince sur l'atelier afin que l'article ne se balance pas. Enfermez le radiateur dans et appuyez sur sa pince.

En utilisant une machine ennuyeuse, faites un trou de 5 mm. Retirez le gabarit de papier et désirez des traces de la spiritaite blanche de colle, puis dévissez le chanfrein. Enfin obtenir assez de châssis MAIS et radiateur DANS Papier Emery n ° 220.

Obtenez le radiateur au châssis du châssis avec le bord avant (Photo a).

3. Buvez deux blancs pour des supports latéraux C (Fig. 2).

Fabriquez une copie du gabarit approprié, fixez-la avec de la colle d'aérosol à la pièce, coupez la scie à ruban et transmettez les deux parties à la forme finale. .

Perceuse B. endroits spécifiés des trous. Divisez les pièces, polissez-les avec du papier de verre n ° 220, puis débranchez les camfrès le long des nervures externes supérieures.

4. Buvez deux composants RÉ. Pour supporter des rouleaux (Fig. 2a).Suivez et percez dans les endroits spécifiés du trou, puis passion sur les coins du rond-point avec un rayon de 10 mm.

Recueillir les détails du document Emery n ° 220 et collez-les aux supports latéraux DE, alignement des extrémités et de l'arrière (Fig. 2).

Quand la colle sèche, coller ces constructions C / D. Au châssis MAIS au milieu de sa longueur (Fig. 1a).

Collez les parois latérales E près de l'arrière du radiateur dans la soirée avec les bords externes du châssis A.

5. D'une planche de noix de 19 mm, buvez deux parois latérales E..

Fabriquez une copie du gabarit de la paroi latérale, fixez-la à la pièce avec la colle de l'aérosol, percez le trou, découpez le contour et retentissez-vous ensemble les deux parois latérales vers la forme finale.

Divisez les pièces, polissez-les avec du papier émeri n ° 220, puis collez-le au châssis UN D. Et réparer les pinces (Photo B).

Ajouter des détails de logement

Buvez le capot avec une scie à ruban et polir jusqu'à la forme finale. Percez le tuyau d'échappement (Fig. 1).Collectez le détail du papier de verre n ° 220, puis débranchez le chanfrein à 2 millimètres sur le devant supérieur et deux bords verticaux.

11Riklate hotte sur la paroi latérale E. proche du radiateur DANS.

2. Buvez la base de la cabine G., paroi arrière N. et plate-forme 1. (Fig. 1).La paroi arrière doit être étroitement insérée entre deux parois latérales. E..

Pour la fabrication de la cabine, prenez le reste de la billette d'épaisseur de noix et y fixez-la avec une copie papier de colle aérosol du modèle de cabine. Mettez la scie à ruban et passez l'élément sur la forme finale.

Percez ensuite un trou dans l'emplacement spécifié et faites du chanfrein des deux côtés.

une). Sur la taille de la billette de 10x22x102 mm, tournez à 2 mm de chanfrein sur deux nervures de la face avant et déconnectez les racks M., coudre leur longueur à la distance entre le toit et les compartiments latéraux de la cabine. Recueillir toutes les pièces de la cabine avec du papier de verre n ° 220.

Collez les compartiments latéraux uniquement à la plate-forme I, et non au Cockpit J. Appuyez sur les pièces dans un espace proche aidera les pinces-pinces à ressort.

4. Court conseil! Retirez les pinces en cinq minutes.En collant la partie de la pièce de G à M, il suffit de les appuyer sur des pinces pendant cinq minutes. La colle commencera à être capturée et l'article ne bougera pas de la place lorsque vous collez la suivante.

Coller sur la plate-forme de la cabine J. Proche du capot, en l'alignant également au milieu de la largeur. Ajouter des compartiments latéraux ÀEn les collant à la plate-forme (Photo c).Aligner leurs extrémités avec des chaps de cabine (Fig. 4).

Coller à la cabine de la cabine M., en alignant au milieu des compartiments latéraux, puis ajoutez le toit L.En le collant au cockpit.

Prendre soin de la chenille

Organisez doucement les chenilles N, OH, je peux avec l'aide d'une règle en appuyant sur deux roues. Appuyez sur les éléments pendant quelques minutes avant de définir la colle.

1. Prenez une préparation de noix de 13x38x330 mm. Faites deux copies des arbres des parties supérieure et arrière des pistes, collez-les au bord de la pièce. Ruban Scie Boire Pièces de Caterpillars NON. et polir les journaux émeri n ° 220.

2. Installez temporairement les axes et deux roues sur un côté du boîtier UN M.. Utilisez les roues comme points de repère pour accueillir des parties de la chenille pour les coller en place. (PhotoRÉ.). Donnez une adhérence pour sécher pendant 30 minutes, puis répétez l'opération de l'autre côté du boîtier.

Production de couteau

1. Buvez la paroi arrière du décharge R Et mis de côté. Buvez les blancs pour la buse supérieure Q. et couteaux latéraux R (fig.3).

Modèles de stick sur les billets, puis buvez simultanément les deux couteaux latéraux en les reliant dans l'emballage et passez aux lignes de contour. Noter.

Pour l'instant, ne faites pas de chanfreins aux extrémités de la buse supérieure.

Percez dans la buse supérieure et les trous de couteaux latéraux. Sur la buse supérieure, jetez des chambres de 2 millimètres sur les côtes supérieures, le bord avant inférieur et autour des trous. Supprimez les modèles et transmettez les détails du document Emery n ° 220.

2. Faites le scos sur le bord de l'ébauche de 19 mm pour le couteau inférieur S.puis décrivez la pièce à la fin de la largeur finale (Fig. Pour).Chanfrein à deux millimètres le long du bord arrière et transmettez le détail avec du papier de verre n ° 220.

Lorsque la colle sèche, collez les couteaux latéraux à cet assembly R(Photo e).Donner une adhérence à sec, puis décrivez le ruban adhésif sur les coins supérieurs (PhotoF.).

Fixez les morceaux collé de la poussière P / Q / S sur l'établi, puis collez les couteaux latéraux r en les alignant sur le dos.

Avant de couper les angles de la poussière PP, alignez-le horizontalement en utilisant le criant de la planche. Enlevez les traces de ponçage avec broyage.

4. Ostrict Le blanc d'érable avec une taille de 102 × 330 mm à une épaisseur de 13 mm. Sculptez deux rails avec une largeur de 22 mm pour la tige inférieure T. et des crochets U.. Déversez de chaque rail à un support, puis décrivez les deux rails à une largeur de 19 mm pour faire de la traction.

Le solde de la pièce est Ostroit à 10 mm d'épaisseur et couper deux rails de 16 mm de largeur pour les cylindres hydrauliques V. et les sous-opérations W.. La partie restante de la pièce est Ostroit à une épaisseur de 6 mm et couper les blancs pour les racks avant X..

Faites des copies de modèles pour plus de détails. T-x. Et attachez-les aux billettes appropriées à l'aide de la colle Aerosol. Boire des pièces et transmettez-les à la forme finale. Percez dans les endroits spécifiés du trou, puis passez le papier de verre n ° 220.

Chanfrein à deux millimètres sur la traction et les cylindres hydrauliques, comme indiqué sur les modèles.

5. Pour assembler le débarras, préparez les segments du goujon fileté (Fig. 4).

Couple de couple de paires X. avec cylindre hydraulique V. Avec l'aide de segments de 30 millimètres de goujons et de coussins.

(Les deux assemblages doivent être miroirs symétriques.) Joignez ces constructions au radiateur En photoG.).

Enfilez la goupille filetée d'une longueur de 108 mm à travers l'ouverture du rack X, puis à travers le radiateur dans et placez l'autre extrémité du deuxième rack.

Placez la tige, S sur le banc d'oeuvre et fixez la traction T. Puis coller la pitch et les supports W. Fixez le collage avec des bagues en caoutchouc.

Prenez la goupille filetée dans le trou du TRA, ajoutez l'écrou, puis deux autres après le premier rack V et le quatrième après le deuxième rack.

Mettre chaque anneau de caoutchouc (Photo H)avant de les attacher avec des goujons filetés et des écrous de bouchon recueillis plus tôt P-s..

Appliquez une goutte de colle sur chaque piton et chaque support, puis les coller en place, placez les supports derrière les trous de la buse supérieure Q (photo h).Donner une adhérence à sec.

7. Retirez la décharge collectée R-h. Avec logement A-o. Et retirez la gomme.

Fixez les racks avant avec des cylindres hydrauliques X / V. Avec un goujon fileté d'une longueur de 194 mm, quatre écrous ordinaires et deux capuchons (Photo i).

À nouveau attacher la traction T. Aux soutiens latéraux DE Et vérifiez comment augmente et tombant la décharge.

Achèvement

1. Supprimer avec le boîtier R-h. Et déconnectez les pièces liées par des goujons filetés. Enlevez Dual Roues. Enveloppez le scotch peint des tiges d'axes en bois et de l'extrémité inférieure du tuyau d'échappement. Appliquez le revêtement de finition à tous les détails.

2. Lorsque le revêtement sèche enfin, retirez le ruban adhésif et pose tuyau d'échappement dans le trou de la hotte F.. Moudre l'axe dans les trous des roues et les rouleaux de support, ajoutez les rondelles (Fig. 1et 2). Poêler l'axe dans les trous de l'entretoise RÉ.châssis MAIS Et paroi latérale E..

Insérez des segments de 22 millimètres du goujon fileté dans les trous arrière, appliquez le mastic pour fixer les connexions filetées et serrez les écrous de capuchon de manière à pouvoir déchirer et tomber, restant dans la position spécifiée.

Invitez maintenant un petit opérateur qui contrôlera la machine de mosper.

Récemment, j'ai réussi à visiter l'usine "Promracteur" d'une bonne compagnie, située à Cheboksary. La société entre dans les plantes du tracteur des plantes et est engagée dans la libération d'un large éventail de tracteurs, de bulldozers, de pipestersovers, d'excavatrices et d'autres équipements lourds sous la marque "Chettra".

Aujourd'hui, spécialement pour les lecteurs du rapport de la communauté sur la manière dont les techniques apportent à divers besoins et les plus grands bulldozers de notre pays.

En temps union soviétique La plante n'a produit qu'un seul modèle - le tracteur industriel lourd T-330. Maintenant, il y a des nivellérances, des bulldozers, des pelles, des véhicules tout-terrain, des chargeurs, des pipeleurs, des chargeurs, des équipements industriels et même des rouleaux, plus de 10 modèles de technologie sont produits.

L'usine a récemment été améliorée, équipée de nouvelles machines pour être compétitives non seulement sur notre marché, mais également à l'étranger.

Les nouvelles machines vous permettent de faire des détails plus divers qu'il n'était possible sur de vieilles homologues soviétiques.

Les détails des bulldozers ne sont pas petits.

Cependant, il y a de nombreuses machines plus anciennes à l'usine, les deux soviétiques qui ne rendent que quelques opérations et allemandes, telles que des complexes de traitement de Schiss achetés au milieu des années 80. La ligne fonctionne toujours et se compose de 25 centres de traitement qui ne diffèrent qu'avec Snap et Software. Il y avait un verre plutôt boueux, car la photo est.

Les grands ateliers d'usine ne sont pas chargés sur pleine puissanceMais ici et il est prêt pour l'assemblage de la partie.

Les lignes de l'un des ateliers sont desservies ici de tels petits chargeurs automatiques qui se déplacent le long d'une trajectoire spécifique, qui est définie par des marques spéciales montées dans le sol. Sur la photo, ils sont également visibles.

Nous avons trouvé l'usine pendant la rénovation, car les travailleurs étaient peu nombreux, bien que nous ayons expliqués, il n'y a que 20 personnes dans l'atelier d'usinage. Cela suffit, car tout le travail est effectué avec des machines CNC, les travailleurs restent simplement suivis du processus.

En temps soviétique, le nombre de travailleurs sur l'industrieur a atteint 30 000 personnes. L'usine a ensuite produit environ 2000 tracteurs T-330 par an. Maintenant, la plante produit environ 1 200 unités de techniques diverses, et le personnel n'est que de 3 000 personnes.

À côté des centres automatisés modernes, sont des machines complètement anciennes. Ceci est un atelier voisin - magasin de transmissions.

Sur le sol - la tuile métallique des temps soviétiques, il est peu probable que le temps puisse le gâcher.

La capacité de l'entreprise n'a pas changé, bien que dans le nombre, il est devenu moins élevé, mais la ligne de technique fabriquée a considérablement augmenté. Auparavant, le modèle d'un tracteur était plus facile que maintenant des dizaines de modèles différents de machines, dont beaucoup sont beaucoup plus difficiles et plus difficiles que le T-330.

La réduction du nombre d'employés s'est produite non seulement grâce à l'automatisation. Auparavant, le "Intermractor" représentait une plante d'usine typique "Toutes dans une" pour l'URSS. Ici, ils ont produit tous, allant des noix et des boulons. Mais il est très inefficace et la production de très petits détails est donnée à la sous-source. La fonderie produite par une autre plante dans le cadre d'une seule préoccupation est également dérivée.

L'ancien équipement est progressivement exporté des ateliers et continue de ferrailler. Les zones libérées sont engagées dans d'autres besoins, comme cette boutique pour assembler des transmissions pour les dammes agricoles.

Sur les murs des affiches de la plante avec une image de produits fabriqués.

Travailleurs de Cheboksary simples.

Voici une telle stand froide avec des filles agréables à droite dans l'atelier! Vrai, il n'a pas fonctionné, nous n'avons pas essayé de tartes d'entreprise).

Les slogans soviétiques reçoivent presque toutes les usines créées en période soviétique. Vrai, tous n'ont pas survécu, contrairement à cela.

En plus des chargeurs de robot, il existe d'autres copies contrôlées par des personnes. Vous pouvez dire des rarédies.

Les détails et les machines eux-mêmes semblent géants.

Ici, comme vous ne voyez aucun convoyeur. Chaque bulldozer est collecté au même endroit.

Si certains travailleurs se sont cachés des caméras, les autres, au contraire, ont demandé à les photographier.

Dans la dernière étape, comme j'ai compris les chenilles.

Cosmonaute, travailleur et travailleur d'événements cultivables?

Sur ces tracteurs, nous aurons bientôt un essai routier.

Les cabines et autres détails externes sont peints dans une chambre de peinture moderne par pulvérisation de poudre.

Cela ressemble à une intérieure du tracteur de cabine "Chetra". Il n'y a pas de direction!

Et ces cabines seront installées sur le tracteur de l'usine de tracteur Vladimir

La voiture assemblée est envoyée au test et, après que leur passage soit envoyé au client dans l'un des 40 pays du monde. La technique de Chetra est largement demandée en Australie, en Égypte, en Indonésie, au Mozambique, en Syrie, Corée du Sud. Pour les tests à l'usine, il y a une décharge privée.
Chargeurs.

Et maintenant nous attendons un petit spectacle sur lequel nous allons démontrer les possibilités de la technique "Chetra".

A probablement attiré l'attention sur les couleurs de marque "Cheters"?

Ici, le cochar du nouveau camion de décharge de carrière C-33 a également été présenté avec une capacité de charge de 33 tonnes. Maintenant, il est testé. Ceux qui ont vu Volvo Dump camions peuvent trouver des comparaisons entre elles.

Bientôt et il entrera dans la production. En général, si la plante n'ait produit que des tracteurs industriels, il y a maintenant également des excavatrices ici et la production de camions à benne bascules commencera et même combiner les pêcheurs. Ici sur la production traduite de la "Yenisei" de "Intergateur" de Krasnoyarsk.

Cela se fait car les principaux consommateurs de cette technique sont dans la partie européenne de la Russie, ainsi que des principaux fournisseurs de composants, dont certains sont produits ici, sur l'interface.

Chaque année, ils introduisent 1-2 nouveaux modèles, et environ 20 nouvelles unités de techniques diverses sont en préparation à différents degrés de préparation.
Des tracteurs comme celui-ci sont utilisés sur la pose de tuyaux.

Les excavatrices "Chetra" ne sont pas inférieures aux homologues étrangers. Et à un prix encore plus accessible.

L'abréviation T-6 signifie le tracteur pesant 6 tonnes.

À propos, la technique de Chetra a été utilisée dans la construction des plus grands projets d'infrastructure de modernité, tels que les pipelines de l'Est de la Sibérie - Océan Pacifique, Sakhalin-2, Pipelines à gaz bleu, Vankor Purpe, "Main-Gryazovets".

Eh bien ici et le spectacle commence! Le bulldozer montre comment le godet peut faire pivoter.

Entre dans le podium.

Les tracteurs MTZ dans le secteur agricole sont très populaires en raison de leur faible prix, sans prétention à l'exploitation, ainsi qu'au détriment des hautes performances. La plupart des propriétaires souhaitent modifier leurs chevaux de fer et élargir leurs capacités autant que possible. Une de ces modifications peut être appelée décharge frontale, qui sera indispensable lors du nettoyage de la neige et de certains autres travaux agricoles.

Les décharges maison sur la base de données deviendront un outil indispensable pour tout agriculteur: planification et déneigement des travaux de déneigement, créant des terrasses, une construction, etc.

Avec la bonne approche de la construction d'une telle décharge aura de nombreux avantages:

En raison de la sélection indépendante de pièces et de construction, il est facile de maintenir et de réparer des techniques de manière indépendante indépendamment et de modifier si nécessaire;
Vous sélectionnez vous-même les tailles de décharge optimales pour vous et votre voiture;
En présence d'un grand nombre de matériaux inconvenus et de l'outil nécessaire, il peut être beaucoup moins cher que ceux vendus sur Internet;
La plupart des décharges proposées sur Internet sont fabriquées de manière indépendante, pour cette raison, avec certaines compétences, vous pouvez construire un bulldozer au moins pire que le proposé.

Photo du bulldozer fait maison sur la base du tracteur MTZ

Cependant, un certain nombre de lacunes peuvent être notées:

En cas de panne d'équipements ou d'un tracteur, la garantie n'aura personne à contacter;
Avec une sélection incorrecte de la taille de la décharge, vous pouvez surcharger fermement la machine, ce qui entraînera des pannes mortelles.

Matériaux nécessaires

Avant de démarrer et de sélectionner des matériaux pour un bulldozer sur MTZ 80 ou 82, il est nécessaire de faire un plan et un dessin. Ramasser taille optimale Et le poids de la décharge, il est nécessaire de considérer avec quels matériaux il est nécessaire de travailler, ainsi que du poids et de la puissance du tracteur.

Pour éviter les erreurs, il est préférable de voir les bulldozers proposés sur le marché, la même classe que le tracteur, et mieux même sur la classe ci-dessous. Après cela, copiez simplement les dimensions du dépotoir.

Instruments

Dans ce cas, les outils ne sont pas tellement: ceux-ci sont des clés, un coupe-métal et une machine à souder. L'outil le plus important sera précisément la personne, car le résultat final dépendra de ses compétences.

Matériaux

Peut-être que le matériau principal sera la tôle, qui sera également sur le cadre du bulldozer et sur lui-même. La taille doit compter sur des charges attendues ou simplement copiées des modèles existants.

Deux faisceaux épais sont nécessaires pour un demi-temps. 6 composés à charnière seront également nécessaires, ainsi qu'un cylindre hydraulique. Il est également nécessaire de prendre deux tuyaux métalliques, un diamètre d'environ 100 mm et 4 raccords à charnière.

Toutefois, si vous allez faire un vidage rotatif, vous devrez récupérer deux autres cylindres au lieu de deux tuyaux métalliques. Cela vous permettra de régler la rotation de la poussière et de développer sa fonctionnalité.

Ce bulldozer peut non seulement balayer les cubes en bois dans toute la chambre des enfants, mais collecter également des compliments à votre adresse. Lorsqu'un enfant le déplace vers le "chantier", il sera capable d'élever et de déposer, comme une vraie voiture de route. Ce jouet poursuit une série de projets d'équipements de construction de routes, ont commencé dans les articles "Toy" Crane de levage "et" jouet pour enfants - chargeur frontal ""

Dimensions globales: largeur - 213 mm; Longueur - 337 mm; Hauteur - 179 mm.
Largeur du mignon, mm: 197.
Dégagement routier, mm: 6.
Transmission: manuel.
Carburant: l'imagination des enfants.

Châssis de fabrication

1. Buvez un blanc 76 × 432 mm d'une planche à écrous d'une épaisseur de 38 mm (ou collé de plusieurs couches). À partir de cette pièce, coupez le châssis A en fonction des dimensions spécifiées dans la liste des matériaux et de mettre de côté le reste. Sur le châssis, marquez les centres de trous de 9 mm et de chanfreins (Fig. 1a).Percer des trous à l'aide d'une machine de forage. Tape a vu le chanfrein gratuit, puis transmettez-les aux lignes de balisage.

2. Faites une copie du modèle de radiateur. Prenez le reste de l'enveloppe d'écrou, la colle aérosol fixe le gabarit sur le bord de la croix, alignant d'une des extrémités et coupez la scie à ruban le long du contour, puis polissez le radiateur DANSavant la forme finale. Préserver la billet demeure pour la cabine). En utilisant une machine ennuyeuse, faites un trou de 5 mm. Retirez le gabarit de papier et désirez des traces de la spiritaite blanche de colle, puis dévissez le chanfrein. Enfin obtenir assez de châssis MAIS et radiateur DANS Papier émeri n ° 220. Aiguisez le radiateur au châssis du châssis avec le bord avant (Photo a).

3. Buvez deux blancs pour des supports latéraux C (Fig. 2). Fabriquez une copie du gabarit approprié, fixez-la avec de la colle d'aérosol à la pièce, coupez la scie à ruban et transmettez les deux parties à la forme finale. . Percer dans les endroits spécifiés de l'ouverture. Divisez les pièces, polissez-les avec du papier de verre n ° 220, puis débranchez les camfrès le long des nervures externes supérieures.

4. Buvez deux composants RÉ. Pour supporter des rouleaux (Fig. 2a).Suivez et percez dans les endroits spécifiés du trou, puis passion sur les coins du rond-point avec un rayon de 10 mm. Recueillir les détails du document Emery n ° 220 et collez-les aux supports latéraux DE, alignement des extrémités et de l'arrière (Fig. 2).Quand la colle sèche, coller ces constructions C / D. Au châssis MAIS au milieu de sa longueur (Fig. 1a).

Collez les parois latérales E près de l'arrière du radiateur dans la soirée avec les bords externes du châssis A.

5. D'une planche de noix de 19 mm, buvez deux parois latérales E.. Fabriquez une copie du gabarit de la paroi latérale, fixez-la à la pièce avec la colle de l'aérosol, percez le trou, découpez le contour et retentissez-vous ensemble les deux parois latérales vers la forme finale. Divisez les pièces, polissez-les avec du papier émeri n ° 220, puis collez-le au châssis UN D. Et réparer les pinces (Photo B).

Ajouter des détails de logement

1. Buvez deux ébauches d'érable avec des dimensions 19x76x76 mm et une taille d'écrou 6x76x76 mm. Fensiez un paquet de trois blancs, plaçant des écrous au milieu et alignant le bord. 11 Séchoir en profondeur silencieux Faites une copie du motif de la hotte et fixez-la avec de la colle d'aérosol. Buvez le capot avec une scie à ruban et polir jusqu'à la forme finale. Percez le tuyau d'échappement (Fig. 1).Collectez le détail du papier de verre n ° 220, puis débranchez le chanfrein à 2 millimètres sur le devant supérieur et deux bords verticaux. 11Riklate hotte sur la paroi latérale E. proche du radiateur DANS.

2. Buvez la base de la cabine G., paroi arrière N. et plate-forme 1. (Fig. 1).La paroi arrière doit être étroitement insérée entre deux parois latérales. E.. Pour la fabrication de la cabine, prenez le reste de la billette d'épaisseur de noix et y fixez-la avec une copie papier de colle aérosol du modèle de cabine. Mettez la scie à ruban et passez l'élément sur la forme finale. Percez ensuite un trou dans l'emplacement spécifié et faites du chanfrein des deux côtés.

3. Buvez la billette en taille 19x140x51 mm pour les compartiments latéraux À. Chanfrein à deux millimètres aux deux extrémités, puis sélectionnez la pièce en deux parties. Le ruban a vu couper le toit L. et faire chanfreiner sur les bords inférieurs (Fig. 1).Sur la taille de la billette de 10x22x102 mm, tournez à 2 mm de chanfrein sur deux nervures de la face avant et déconnectez les racks M., coudre leur longueur à la distance entre le toit et les compartiments latéraux de la cabine. Recueillir toutes les pièces de la cabine avec du papier de verre n ° 220.

Collez les compartiments latéraux uniquement à la plate-forme I, et non au Cockpit J. Appuyez sur les pièces dans un espace proche aidera les pinces-pinces à ressort.

4. Court conseil! Retirez les pinces en cinq minutes. Détails du rythme de collage deG. pour M, appuyez simplement sur les pinces pendant cinq minutes. La colle commencera à être capturée et l'article ne bougera pas de la place lorsque vous collez la suivante.

Coller la base G. Aux flancs E. près de l'arrière du capot F (Fig. 1).Puis poser entre les parois latérales la paroi arrière N., A battu à proximité de la base de la cabine. Après cela, collez-vous à la base sur la plate-forme 1, alignant la largeur au milieu et appuyez sur la hotte. Coller sur la plate-forme de la cabine J. Proche du capot, en l'alignant également au milieu de la largeur. Ajouter des compartiments latéraux ÀEn les collant à la plate-forme (Photo c).Aligner leurs extrémités avec des chaps de cabine (Fig. 4).Coller à la cabine de la cabine M., en alignant au milieu des compartiments latéraux, puis ajoutez le toit L.En le collant au cockpit.

Prendre soin de la chenille

Organisez doucement les chenilles N, OH, je peux avec l'aide d'une règle en appuyant sur deux roues. Appuyez sur les éléments pendant quelques minutes avant de définir la colle.

Production de couteau

1. Buvez la paroi arrière du décharge R Et mis de côté. Buvez les blancs pour la buse supérieure Q. et couteaux latéraux R (fig. 3). Modèles de stick sur les billets, puis buvez simultanément les deux couteaux latéraux en les reliant dans l'emballage et passez aux lignes de contour. Noter. Pour l'instant, ne faites pas de chanfreins aux extrémités de la buse supérieure.

3. Appliquez de la colle sur les bords supérieurs et inférieurs de la paroi arrière du décharge R et appuyez sur les pinces supérieures Q. et couteau inférieur S., alignant le côté arrière des détails. Lorsque la colle sèche, collez les couteaux latéraux à cet assembly R (Photo e).Donner une adhérence à sec, puis décrivez le ruban adhésif sur les coins supérieurs (PhotoF.).

Fixez les morceaux collé de la poussière P / Q / S sur l'établi, puis collez les couteaux latéraux r en les alignant sur le dos.

Avant de couper les angles de la poussière PP, alignez-le horizontalement en utilisant le criant de la planche. Enlevez les traces de ponçage avec broyage.

4. Ostrict Le blanc d'érable avec une taille de 102 × 330 mm à une épaisseur de 13 mm. Sculptez deux rails avec une largeur de 22 mm pour la tige inférieure T. et des crochets U.. Déversez de chaque rail à un support, puis décrivez les deux rails à une largeur de 19 mm pour faire de la traction. Le solde de la pièce est Ostroit à 10 mm d'épaisseur et couper deux rails de 16 mm de largeur pour les cylindres hydrauliques V. et les sous-opérations W.. La partie restante de la pièce est Ostroit à une épaisseur de 6 mm et couper les blancs pour les racks avant X.. Faites des copies de modèles pour plus de détails. T-x. Et attachez-les aux billettes appropriées à l'aide de la colle Aerosol. Boire des pièces et transmettez-les à la forme finale. Percez dans les ouvertures spécifiées, puis transmettez le papier de verre n ° 220. Le chanfrein de deux millimètres sur la traction et les cylindres hydrauliques, comme indiqué sur les modèles.

5. Pour assembler le débarras, préparez les segments du goujon fileté (Fig. 4). Couple de couple de paires X. avec cylindre hydraulique V. Avec l'aide de segments de 30 millimètres de goujons et de coussins. (Les deux assemblages doivent être miroirs symétriques.) Joignez ces constructions au radiateur En photoG.).

Enfilez la goupille filetée d'une longueur de 108 mm à travers l'ouverture du rack X, puis à travers le radiateur dans et placez l'autre extrémité du deuxième rack.

Placez la tige, S sur le banc d'oeuvre et fixez la traction T. Puis coller la pitch et les supports W. Fixez le collage avec des bagues en caoutchouc.

6. Connectez les segments de 32 mm des goujons filetés W. avec des crochets U. Et ajouter des écrous de capuchon pour obtenir des assemblages symétriques. Attacher temporairement la traction T. Aux soutiens latéraux C (Fig. 4).Mettre chaque anneau de caoutchouc (Photo H)avant de les attacher avec des goujons filetés et des écrous de bouchon recueillis plus tôt P-s.. Appliquez une goutte de colle sur chaque piton et chaque support, puis les coller en place, placez les supports derrière les trous de la buse supérieure Q (photo h).Donner une adhérence à sec.

7. Retirez la décharge collectée R-h. Avec logement A-o. Et retirez la gomme. Fixez les racks avant avec des cylindres hydrauliques X / V. Avec un goujon fileté d'une longueur de 194 mm, quatre écrous ordinaires et deux capuchons (Photo i).À nouveau attacher la traction T. Aux soutiens latéraux DE Et vérifiez comment augmente et tombant la décharge.

Achèvement

2. Lorsque le revêtement conduit enfin, retirez le ruban gras et cachez le tuyau d'échappement dans le trou de la hotte. F.. Moudre l'axe dans les trous des roues et les rouleaux de support, ajoutez les rondelles (Fig. 1et 2). Poêler l'axe dans les trous de l'entretoise RÉ.châssis MAIS Et paroi latérale E..

3. Connectez à nouveau les parties du vidage à l'aide des goujons enfilés et des écrous de capuchon. Axes en bois stretch dans des trous de trou T. et insérer leurs extrémités dans les supports latéraux DEsans les engager. Insérez des segments de 22 millimètres du goujon fileté dans les trous arrière, appliquez le mastic pour fixer les connexions filetées et serrez les écrous de capuchon de manière à pouvoir déchirer et tomber, restant dans la position spécifiée. Invitez maintenant un petit opérateur qui contrôlera la machine de mosper.