Olej pompowy NPU 64 Cel Zasada działania. Historia stworzenia koparki hydraulicznych. Pompy zaworów bezpieczeństwa.

Pierwsze koparki hydrauliczne pojawiły się pod koniec 40 lat w USA zgodnie z ciągnikami, a następnie w Anglii. W Niemczech, w połowie lat 50-tych, sprzęt hydrauliczny stosowano zarówno na koparkach półprądowych (załączonych), jak i pełnoetatowych. W latach 60. wszystkie kraje rozwinięte zaczęły produkować koparki hydrauliczne, lustwiste samochody linowe. Wynika to z istotnej zaleceń napędu hydraulicznego przed mechanicznym.

Główne zalety maszyn hydraulicznych przed liną są:

• znacznie mniejsze mas koparki o tym samym rozmiarze i ich wymiary;
• znacznie duże wysiłki kopania, co umożliwia zwiększenie rozebrania wiadra na odwrotnej łopaty na dużej głębokości, ponieważ Odporność na kurz na kopanie jest postrzegana przez masę całej koparki przez cylindry hydrauliczne podnoszenia wysięgnika;
• zdolność do wytwarzania robót ziemnych w ciasnych warunkach, zwłaszcza w środowiskach miejskich, przy użyciu sprzętu o przesunięciu osi kopania;
• wzrost liczby wymiennych urządzeń, który pozwala rozszerzyć możliwości technologiczne koparki i zmniejszyć objętość pracy ręcznej.

Zasadniczą zaletą koparki hydraulicznych są konstruktywne i właściwości technologiczne:

• hydrauliczny może być stosowany jako osoba na każdym siłowniku, który umożliwia składnik tych mechanizmów bez wiązania instalacja mocyto upraszcza projekt koparki;
• prosta droga Konwertuj ruch obrotowy mechanizmów do translacyjania, upraszczając kinematykę sprzętu roboczego;
• bezstopniowa regulacja prędkości;
• możliwość wdrożenia dużych przekładni ze źródła energii do mechanizmów roboczych bez użycia uciążliwych i złożonych urządzeń, a wiele więcej, co jest niemożliwe przekładnie mechaniczne. Energia.

Wprowadzenie napędu hydraulicznego umożliwia większość zjednoczenia i normalizacji węzłów i agregatów napędu hydraulicznego do maszyn o różnych rozmiarach, ograniczając ich nomenklaturę i zwiększyć bioralność produkcji. Prowadzi również do zmniejszenia części zamiennych w magazynach warsztatowych, zmniejszając koszt ich nabycia i przechowywania. Ponadto zastosowanie napędu hydraulicznego umożliwia użycie metody naprawy kruszywa, zmniejszając czas bezczynności i coraz więcej czasu użyteczne użycie samochody.

W ZSRR pierwsze koparki hydrauliczne zaczęły zostać wydane w 1955 roku, której produkcja została natychmiast zorganizowana w dużych ilościach.

Figa. 1 E-153 koparka spychacza

Jest zamontowany na podstawie ciągnik MTZ. Hydrauliczna koparka E-151 ze zbiornikiem 0,15 m3. Jako roślina hydrauliczna, pompy przekładni NSH i dystrybutorzy hydraulicznych R-75 zastosowano R-75. Następnie koparki E-153 zaczęły być wytwarzane przy wymianie E-151 (fig. 1), a później EO-2621 z wiadrem 0,25 m3. Rośliny specjalizowały się w sprawie wydania tych koparek: Kijów "Red Extavator", Machine Building, Koparka Ceranii, Koparka Borodyansky. Jednak brak sprzętu hydraulicznego o wysokich parametrach, zarówno pod względem wydajności, jak i do ciśnienia roboczego, zmyty z powrotem do tworzenia krajowych koparki w pełnym powietrzu.

Figa. 2 E-5015 koparka

W 1962 r. Odbyła się w Moskwie międzynarodowa wystawa Maszyny budowlane i drogowe. Na tej wystawie, angielska firma wykazała śledzoną koparkę z wiadrem 0,5 m3. Ta maszyna pod wrażeniem jego wydajności, zwrotności, łatwości kontroli. Samochód został zakupiony, a postanowiono odtworzyć go w zakładzie Kijowa "Red Extavator", która zaczęła produkować go w indeksie E-5015, opanowując produkcję sprzętu hydraulicznego. (Rys.2)

Na początku lat 60. z dnia 60. ubiegłego wieku zorganizowano grupę entuzjastów koparki hydraulicznych: Berkman I.L., Bulanov A.a., Morgachev I.I. i in. Oferta techniczna została opracowana do tworzenia koparek i żurawi dysk hydraulicznyZaledwie 16 samochodów na gąsienicowej i specjalnej podwozia pneumokole. Przeciwnik był krawędziami A.S., udowodniając, że niemożliwe jest eksperymentowanie na konsumentach. Wniosek techniczny jest uważany za wiceminister budowy i inżynierii drogowej Gropy N.K. Sprawozdawca Morgachev I.i., jako wiodący projektant tego zakresu samochodów. Grechin N.K. Zatwierdza propozycję techniczną i Departament Kołach Kochających i Dźwiganie Żurawach Samobiegowych (OEK) VNistroydormash przebiega do opracowywania zadań technicznych do projektowania i projekty techniczne.. TSNIIIOMTP Gosstroy ZSRR, jako główny przedstawiciel klienta, koordynuje zadania techniczne dla projektu tych maszyn.

Figa. 3 pompa serii NSH

W branży w tym czasie nie było bazy dla maszyn hydraulicznych. Co można obliczyć przez projektantów? Są to pompy zębate NSH-10, NSH-32 i NSH-46 (Rys. 4) Objętość robocza 64 cm3 / O i ciśnienie robocze 70 MPa i IIM-5 objętość robocza 71 cm 3 / O i ciśnienie robocze do 150 kgf / cm2, wysoko generalne silniki hydrauliczne osiowo-tłokowe WGD-420 i WGD-630 odpowiednio do momentu obrotowego 420 i 630 kgm.

Figa. 4 Pompa silnika NPA-64

W połowie lat 60-tych Grechin N.K. Zamówienia z firmy "K. RUH" (Niemcy) Licencje na produkcję w ZSRR urządzenia hydraulicznego: regulowane pompy typu osiowego typu 207,20, 207,25 i 207,32 z maksymalną objętością roboczą 54,8, 107 i 225 cm3 / ON i ciśnienie krótkoterminowe do 250 kgf / cm2, przewodzone pompy regulowane tłokami typu 223,20 i 223,25 o maksymalnej objętości roboczej 54,8 + 54,8 i 107 + 107 cm 3 / o i krótkotrwałym ciśnieniu do 250 kgf / CM2, odpowiednio, odpowiednio tłokowe pompy nieregularne i silniki hydrauliczne typu 210.12, 210.16, 210.20, 210,25 i 210.32 objętość robocza 11,6, 28.1, 54,8, 107 i 225 SM3 / na i krótkotrwałe ciśnienie do 250 kgf / cm2, Odpowiednio, sprzęt do uruchomienia (dystrybutory hydrauliczne, ograniczniki mocy, regulatory itp.). Sprzęt maszynowy jest również zakupiony do produkcji tego sprzętu hydraulicznego, prawda nie jest w całkowitym wymaganym objętości i nomenklaturze.

Źródło zdjęcie: tehnoniki.ru

W tym samym czasie przeprowadzono Minneftekhimprom ZSRR o rozwoju i produkcji olejów hydraulicznych typu VMGZ o niezbędnej lepkości w różnych temperaturach. otaczający. W Japonii kupowana jest metalowa siatka z 25 mikronami do filtrów. Następnie Rosnefsesnab organizuje produkcję filtrów papierowych "Regotmaas" z subtelnością czyszczenia do 10 mikronów.

Branża budowlana, drogowa i inżynierska komunalne wytwarzają specjalizację roślin do produkcji sprzętu hydraulicznego. Aby to zrobić, konieczne było rekonstrukcję i recesji technicznych warsztatów i odcinków fabryk, częściowo ich ekspansji, tworzą nową produkcję obróbki, wykuwanie rzucania i żeliwa antyifrykcyjna, stal, chłód, powłoka galwaniczna itp. W możliwie najkrótszym czasie konieczne było przygotowanie dziesiątek tysięcy pracowników i inżynierii oraz pracowników technicznych nowych specjalności. A co najważniejsze, konieczne było odwrócenie starej psychologii ludzi. I to wszystko z rezydualną zasadą finansowania.

Pierwszy wiceminister budownictwa, maszyn drogowych i komunalnych Rostotsky V.k. został odegrany wyjątkową rolę w ponownym wyposażeniu roślin i ich specjalizacji. W wprowadzeniu maszyn hydraulicznych w produkcji. Ale przeciwnicy Groskin N.K. Była poważna karta atutowa: i gdzie wziąć maszyny mechaników i mechaniki operacyjnej maszyn hydraulicznych?

W PTU zorganizowano grupy nowych specjałów, producenci maszyn prowadzone są szkolenia dla koparek, naprawy itp. Wydawnictwo "Wyższa szkoła" zamówiła podręczniki na tych maszynach. Pracownicy Vidistroydormash, którzy napisali dużą liczbę wspaniałej pomocy tutoriale. w tym temacie. W ten sposób zakłady koparki Kovrovsky, Tverskaya (Kalininsky), Voronezh przenosi się do uwalniania bardziej zaawansowanych maszyn z napędem hydraulicznym, zamiast mechanicznego sterowania kablami.

Pompy tłokowe i maszyny hydrauliczne koparki

Pompy tłokowe i silniki hydrauliczne są szeroko stosowane w napędach hydraulicznych wielu koparek zarówno na załącznikach, jak i wielu maszynach w pełnym wymiarze godzin. Pompy obrotowo-tłokowe dwóch typów uzyskały największy rozkład: osiowy tłok i promieniowy tłok. -

Pompy i koparki hydrauliczne pompy osiowe - część 1

Ich podstawa kinematyczna służy mechanizm korbyW którym cylinder porusza się równolegle do swojej osi, a tłok porusza się wraz z cylindrem, a jednocześnie ze względu na obrót wałka korba porusza się w stosunku do cylindra. Po obróceniu wałka korbowego do kąta y (rys. 105, a), tłok porusza się razem z cylindrem do wartości A i względem cylindra według wartości. Obrót płaszczyzny rotacji wału korbowego wokół osi Y (rys. 105, b) pod kątem 13 prowadzi również do ruchu punktu A, w którym palec korby jest zawiasowo podłączony do pręta tłokowego .

Jeśli zamiast jednego z nich zajmuje kilka cylindrów i zorganizować je w obwodzie bloku lub bębna, a korba zastępuje dysk, którego oś jest obracana w stosunku do osi cylindrów pod kątem 7, z 0 4 Y \u003d 90 °, płaszczyzna obrotu dysku zbiega się z płaszczyzną obrotu rotacji wału korbowego. Następnie zostanie uzyskana koncepcja pompy osiowej (rys. 105, C), w której tłoki poruszają się w obecności kąta z osi bloku cylindra i osi wału napędowego.

Pompa składa się ze stałego dysku dystrybucyjnego 7, bloku obrotowego 2, tłokami 3, prętami 4 i nachylonym dyskiem 5, zawiasami prętem 4. W dysku dystrybucyjnym 7 jest wykonane (Rys. 105, D), przez który Ciecz jest zasysany i wstrzykiwany tłoki. Pomiędzy Windows 7 zapewniono skoczkowie szerokości bt oddzielającej jamy ssącej z jamy wylotowej. Gdy blok obraca się, otwór 8 cylindrów jest podłączony albo z jamie ssania, albo z jamą wyładowania. Gdy kierunek obrotu bloku 2, funkcje jamy są zmieniane. Aby zmniejszyć wyciek cieczy, powierzchnia poślizgu bloku 2 jest starannie rozdarta na dysku dystrybucyjnym 5. Dysk 5 obraca się z wału B, a wraz z dyskiem blok 2 cylindrów obraca się.

Kąt Y jest zwykle pobierany równy 12-15 °, a czasami osiąga 30 °. Jeśli kąt 7 jest trwały, wtedy zasilanie objętości pompy jest stałe. Z zmianą wartości kąt 7 nachylenia płyty 5 zmienia skok tłokami 3 na obrót wirnika, a kanał pompy zmienia się.

Obwód automatycznego regulowanego osiowej pompy tłokowej pokazano na FIG. 106. W tej pompie regulator podawania jest podkładką 7 związaną z wałem 3 i podłączony do tłoka 4. Na tłokie, z jednej strony, sprężyna 5 działa, a na drugą jest ciśnienie w hydroliumie ciśnieniowej. Gdy wał obraca się 3, podkładka 7 przesuwa tłoki 2, które ssie płyn roboczy i wstrzyknął go w Hydrolynes. Pasza pompy zależy od nachylenia podkładki 7, która jest, na ciśnieniu w ciśnieniu Hydrolynes zmienia się z kolei od zewnętrznej odporności. W przypadku pomp niskich zasilania pasaż pompy można również regulować ręcznie przez zmianę sygnału do mycia, specjalne urządzenie wzmacniające jest używane do mocniejszych pomp.

Silniki hydrauliczne tłokowe osiowe są umieszczone w taki sam sposób jak pompy.
Wiele koparków mocujących używa nieuregulowanej pompy hydromoteru osiowo-tłokowego z nachyloną jednostką NPA-64 (Rys. 107). Blok 3 cylindrów obraca się z wału / przez uniwersalny zawias 2. Wał 1, napędzany przez silnik, opiera się na trzech łożyskach kulkowych. Tłoki 8 są związane z wałem 1 pręty 10\u003e, których głowice kulkowe są rozlane w kołnierzowej części wału. Blok 3 cylindrów "Obracanie na łożyska kulkowe 9 znajduje się w stosunku do wału 1 pod kątem 30 ° i wciśnięty sprężynę 7 do dysku dystrybucyjnego B, który jest wciśnięty przez tę samą siłę do pokrywy 5. Ciecz Jest dostarczany i usunięty przez okna 4 w pokrywie 5. Uszczelnienie tnące 11 w przedniej pokrywie pompy zapobiega wyciekowi oleju z bezruchowej jamy pompy.

Pasza pompy dla jednego obrotu wału wynosi 64 cm3. Przy 1500 rpm wału i ciśnienia roboczego 70 kgf / cm2, pasza pompy wynosi 96 l / min, a wydajność objętości wynosi 0,98.

W pompie NPA-64 osi bloku cylindra znajduje się pod kątem do osi wiodącego wału, który określa jego nazwę - z nachyloną jednostką. W przeciwieństwie do pomp osiowych z nachylonym dyskiem, oś bloku cylindra zbiega się z osią wału napędowego, a pod kątem osi dyskowej, z którymi się zawiasuje tłokami. Rozważmy konstrukcję regulowanej pompy osiowej tłok z nachylonym dyskiem (rys. 108), osobliwości pompy jest to, że wał 2 i nachylony dysk B są połączone ze sobą za pomocą jednego lub ulepszenia mechanizmu kardanu 7. Objętość robocza i zasilanie pompy są regulowane przez zmianę na skłonności dysku B względem blokowania 8 cylindrów 3.

105 Schematy pompy tłokowej osiowej:

A - działania tłokowe,

B - Obsługa pompy, in - konstruktywne, G - działania stacjonarnego dysku dystrybucji;

1 - Naprawiono rozdzielnicę,

2 - Blok obrotowy.
3 - Tłok,

5 - pochylony dysk,

7 - Okno łuku,

8 - otwór cylindryczny;

A - Długość całkowitego przekroju okna łuku

106 Wykres regulowanej osiowej pompy tłokowej:
1 - podkładka,
2 - tłok,
3 - Wał,
4 - Tłok,
5 - Spring.

W sferycznych podporach nachylonego dysku 6 i tłokami 4 są ustalone przez końce pręta łączącego 5. Gdy pręt łączący jest operacyjny, jest odchylony na małym kącie względem osi cylindra j, więc element boczny składnik Siła działająca na dole tłoka 4 jest nieznaczna. Moment obrotowy na bloku cylindra jest określany tylko przez tarcie końcówki bloku 8 rozdzielnicy 9. Wielkość momentu zależy od ciśnienia w cylindrach 3. Prawie prawie cały moment obrotowy z wału 2 jest przesyłany do Pochylony dysk 6, ponieważ tłoki 4 są przenoszone do obsługi płynu z cylindrów 3. Dlatego, że wysoko załadowany element w takich pompach jest mechanizmem kardanowym 7, przekazując cały moment obrotowy z wału 2 do dysku 6. Mechanizm napędowy Ogranicza kąt nachylenia dysku 6 i zwiększa wymiary pompy.

Blok cylindra 8 jest podłączony do wału 2 przez mechanizm 7, który umożliwia blokowanie bloku do samodzielnej instalacji na powierzchni dysku dystrybucyjnego 9 i przekazuje moment obrotowy między końcami dysków a blokiem do wału 2.

Jeden z pozytywne funkcje Regulowane pompy tego typu są wygodne i proste podaż i usuwanie płynu roboczego.

Hydrauliczny system koparki E-153 A Składa się z dwóch elementów sterujących (hydrokoli), cylindrów hydraulicznych mocy, zbiornika oleju o pojemności 200 litrów z filtrami i rurociągami hydraulicznymi z zaworami bezpieczeństwa.

Źródłem zasilania układu hydraulicznego płynu roboczego jest grupa pompowania.

Grupa pompowania składa się z dwóch pomp tłokowych NPA-64 i wzrost cylindrycznej skrzyni biegów, która zapewnia nominalną prędkość obrotową wału pompy - 1530 obr./min. Taka prędkość obrotowa z określoną wydajnością pompy 64 CM3 / min zapewnia zasilanie efektem hydraulicznym do siłowników (cylindry mocy) 96 L / min lewego oleju pompy i 42,5 l / min prawej pompy. Wybór mocy do napędu pompy odbywa się z skrzyni biegów ciągnika przy użyciu rosnącej skrzyni biegów.

Reduktor jest montowany w obudowie odlewanej żeliwnej, która jest połączona kołnierzami do przodu skrzyni biegów ciągnika, po lewej stronie w trakcie tego ostatniego.

Cylindryczny przekładnia przekładni siedzi na pierwotnym walec szczelinowym, który jest wprowadzany do sprzętu pullee napędu ciągnika i wału przekładni biegów.

Możliwe są trzy następujące ustawienia przekładni.

1. Jeśli rolka pierwotna i wał przekładni obracają się, oba pompy działają.
2. Jeśli rolka obraca się, a wał przekładniowy jest wyłączony, działa tylko jedna pompa.
3. Jeśli główny przekładnia przekładni zostanie usunięta z biegu pullee napędu ciągnika, oba pompy nie działają.

Włączenie i wyłączenie skrzyni biegów jest wykonywane przez obracanie dźwigni związanej z rolką sterowania.

Pompy są zamontowane na żeliwnej skrzyni biegów. Pompy podano z przekładni ciągnika, a płyn roboczy jest dostarczany z zbiornika oleju (200 l) pod ciśnieniem 75 kg / cm2 przez dystrybutorów pary w cylindry mocy. Z cylindrów energetycznych olej wydechowy przez lilie śliwki przez filtry dociera do zbiornika.

Poniżej znajdują się urządzenie pompy hydraulicznej ( figa. 45.). Kołnierz śrubowy 7 jest zamontowany na korpusie pompowym 1, zamknięte pokrywką 11. W obudowie na podporach łożysk jest zainstalowany wał napędowy 3 z siedmioma tłokami.

Ręczniki 17 Tłoki z głowicami kulowymi na toczenie w kołnierzowej części napędzanej 3.

W drugim końcu złączy złączy tłoki 16 są dołączone w ilości siedmiu sztuk.

Tłoki są zawarte w bloku cylindra 10, który jest zamontowany na nośniku łożyska 9, a efekt sprężyny 12 jest ściśle w kontakcie z dystrybutorem 15. Ten ostatni, z kolei, siła tej samej sprężyny jest ściśle dociskana do Pokrywa 11. Aby dystrybutor zostanie obrócony, zatrzyma kołek.

Obrót z wału napędowego do bloku cylindra jest napędzany przez Cardana 6.

Uszczelka 8 umieszczona w przedniej pokrywie 2 obudowy 1 służy jako przeszkoda do wycieku płynu roboczego z nieorkalnej jamy pompy w przekładni napędowej.

Wał napędowy 3 jego części szlifierskiej jest podłączony do skrzyni biegów i odbiera z ostatniej obrotu. Blok cylindra 10 odbiera obrót z wału napędowego za pomocą Cardana 6.

Dzięki nachyleniu osi bloku cylindra do osi wału napędowego tłoków 16 blok obraca ruch wzajemny. Z kąta nachylenia zależy od długości skoku tłoka, a zatem jego wydajność.

W tej pompie kąt nachylenia jest stały i równy 30 °.

Aby wyjaśnić zasadę działania pompy, rozważ pracę tylko jednego tłoka.

Tłok 16 dla jednego obrotu bloku cylindra, jeden podwójny skok.

Stan w lewo i prawy odpowiada rozpoczęciu ssania i rozładowania. Gdy tłok porusza się w lewo (gdy blok jest obracany zgodnie z ruchem wskazówek zegara), pojawia się ssanie, podczas przenoszenia w prawo - rozładowanie.

Pozycje ssania i rozładowania są skoordynowane z lokalizacją otworu 14 w stosunku do rowków ssących i wylotowych (owalne rowki, nie są widoczne na rysunku) dystrybutora 15.

Podczas procesu absorpcji blok 14 bloku zajmuje pozycję przed rowkami wchłaniania dystrybutora podłączonego do kanału ssącego. W wstrzyknięciu otwór 14 zajmuje pozycję przed rowkami wyładowcze podłączonymi do kanału wyładowczego.

Jednocześnie pracuje również pozostałe sześć tłoków.

Olej z jamy roboczej pompy jest całkowicie odprowadzany do zbiornika płynu roboczego przez otwór drenażowy 5.

Zwiększone ciśnienie nad dopuszczalne jest ograniczone do dwóch zaworów bezpieczników zainstalowanych na każdej pompie.

Cylindry hydrauliczne są zaprojektowane do przeprowadzenia wszystkich ruchów korpusów roboczych koparki. Na koparka E-153A Zainstalowano dziewięć cylindrów ( figa. 47.) Typ tłokowy z prostoliniowym prętem ruchowym powrotem tranzytowym.

Podczas ruchu trzonu wnęka cylindra jest podłączona do wstrzykiwań, a druga z autostrady spustowej. Kierunek ruchu pręta jest ustawiony przez dźwignię sterownika hydraulicznego. Cylindry elektrowni są organami wykonawczymi hydrowarczarki maszyny.

Wszystkie cylindry mają wewnętrzną średnicę 80 mm, z wyjątkiem cylindra wysięgnika, której średnica wynosi 120 mm. Średnica pręta we wszystkich cylindrach wynosi 55 mm.

Wszystkie cylindry (z wyjątkiem cylindra rotacji) są cylindry podwójne.

Dwukrotnie działający cylinder hydrauliczny ( figa. 46.) Składa się z następujących głównych części: Rury 1, Rod 29 z tłokiem 9, pokrywa przednia 27 i tylna - 5, armatura kątowa 7 i uszczelki.

Rura 1, tworząc główną objętość robocza cylindra, ma dokładną traktowaną powierzchnię wewnętrzną. Na końcach rury znajduje się zewnętrzna gwint do montażu do picia okładki 27 i 5.

Cylinder spychacza dodatkowo ma wątek w środku rury. Dodatkowy wątek jest niezbędny do mocowania przemierzających z pakami (rys. 76).

Pręty cylindrowe 29 strzałki, uchwyty, wiadro i mechanizm obrotowy ( figa. 46.) Hollow i składa się z rury 28, Shank 13 i ucho 21, spawane ze sobą.

Pręty pozostałych cylindrów są wykonane z solidnego metalu.

Ręk cylindra porusza się w pokrywie przedniej z bronioną tulei 24.

W celu lepszego odpornego na zużycie i antykorozyjne, powierzchnia robocza pręta jest chromowana.

Tłok 9 z dwoma mankietami 10 był zasadzony na darmowym trzonie pręta, wspierany przez przystanki 11 i stożka 12.

Stożek wraz z pierścieniem tworzy przepustnicę, który służy do łagodzenia ciosu na końcu kursu, gdy pręt jest rozszerzony na pozycję ekstremalną.

Mocowanie tłoka, przystanki i stożki odbywa się z nakrętką 4 i podkładką blokującą 3.

Tłok 9 po obu stronach ma półkę do umieszczenia mankietu 16 w nich. Wokół tłoka znajduje się rowek pierścienia z pierścieniem uszczelniającym 2, który służy do zapobiegania przepływu płynu z jednej jamy cylindra do innego pręta. Na trzonie pręta znajduje się kopa, które w skrajnej pozycji lewej wchodzi do otworu tylnej pokrywy i tworzy tłumik, uderzenie w zmiękczenie na końcu kursu.

Tłok służy jako wsparcie dla pręta, wraz z uszczelnieniem niezawodnie oddziela cylinder w dwie wnęki, w którym jeden w jednym, wówczas olej wchodzi w inny.

Tylne okładki wszystkich cylindrów, z wyjątkiem cylindra spychacza, głuchych i na ogonie ma ucho z prasowanym utwardzonym rękawem 6 dla połączenia zawiasowego cylindra.

Gwintowana część pokrywy ma pierścieniowy rowek z pierścieniem uszczelniającym 8, który służy do zapobiegania wycieku cieczy z cylindra.

Tylna pokrywa cylindra spychacza ma centralny przez połączenie zasilania płynu przez dopasowanie przymocowane do przykręconej pokrywy.

3Dless strzałka okładki cylindra, uchwyty, buty wiadro i wsporniki mają centralne i boczne wiertle, które są połączone i tworzące działający kanał płynu.

Tylne pokrywy cylindrów mają kanały, podobne do kanałów w okładkach cylindrów na butach wysięgnika, uchwytu i wspornika.

Poprzez określone kanały, nieorkalna jama z cylindrów przy użyciu 7 rury stalowej i sapunion jest połączona.

Przednia pokrywa 27 jest przykręcana na rury. W przypadku przejścia pręta w pokrywie znajduje się otwór z tuleją brązową, wciśnięty w nią 24. Wewnątrz pokrywy ma dwa półki: mankiet 16 jest usuwany, utrzymywany z osiowego przemieszczenia pierścienia kablowego 25 i pierścienia sprężystego przytrzymującego 26; W drugim - Usuwa pierścień 14, tworzy się razem ze stożkiem 12 na łodygi przepustnicy i uderzenie podnoszącego tłoka. Z drugiej strony, pokrywa 18 jest przykręcana na przednią pokrywę, która jest przymocowana z podkładką 19 i mamroczącym 20.

Po stronie pokrywy znajduje się dziura do tłumaczenia cieczy przez montaż.

Wszystkie pokrowce mają szczeliny do klucza i zatrzymywały się z zabezpieczkami Locknuts.

Montaż kątowy jest przymocowany do śrub cylindrów i jest skondensowany z gumowym pierścieniem 15.

W celu sprawnego działania cylindrów hydraulicznych konieczne jest wymiana zużytych uszczelek i błota w odpowiednim czasie. Oglądaj pręty cylindra nie mają opieki i zarysowani. Okresowo dokręć związki z armatury, ponieważ w obecności przerwy między montażą a Koodem uszczelnienie jest szybko zniszczone.

Hodowcy lub skrzynki sterujące są głównymi węzłami mechanizmów kontroli koparek. Są one przeznaczone do rozkładu płynu roboczego pochodzącego z pomp hydraulicznych podawania do cylindrów energetycznych, które na koparkach znajdują się dziewięć kawałków ( figa. 47.). Wszystkie z nich mają swój własny cel:

• a) cylinder wysięgnika jest przeznaczony do podnoszenia i obniżania;
• b) dwa cylindry uchwytu - do przesłania ruchu uchwytu wzdłuż promienia w jednym kierunku lub drugim;
• c) cylinder wiadro - do obracania wiadra (podczas pracy w tylnej łopaty) i do otwierania dna (z łopatą bezpośrednią);
• d) cylinder spychacza - do obniżenia lub podnoszenia wysypiska;
• e) dwa cylindry obrotowe - do ruchu obrotowego kolumny obrotowej;
• e) Dwa cylindry obuwia wsparcia - podnoszenie i obniżają ten ostatni podczas wykopu.

Lewe pudełko ( figa. 47.), rozpowszechnianie płynu roboczego na cylindrach wysięgnika, buty do wspornika i kolumny obrotowej, składa się z trzech par sztywno połączonymi dławikami i szpulami 1. Księgowa szpula 2 służy do podłączenia wnęk roboczych cylindra siłowego boomu Wśród siebie i z hydrauliczną linią spustową. Cztery wiosny zero-instalator 4 Powrót sterowania napędem hydraulicznym do pozycji neutralnej (zero). Regulator prędkości 3 automatycznie poziomuje ciśnienie na pompie odżywczej i siłowników.

Prawe pudełko związane z prawą górną pompą rozdziela płyn roboczy na cylindrach uchwytu, wiadra i spychacz. W tym polu nie ma szpuli dwutrzystej; Istnieje jeden zawór odcinający 6 i dwa zawory bezpieczeństwa 7 i 8. W przeciwnym razie projekt pudeł jest równie.

Aby pracować z mechanizmami koparki, konieczne jest przesuwanie odpowiedniego składanego dławika - szpuli w górę lub w dół, w zależności od którego kierunek powinien przesunąć mechanizm. Lewy składnik tej pary jest dława, zmiana przepływu o oleju w rozmiarze, a właściwy komponent jest szpula, który zmienia wycięcie oleju, ale kierunek.

Zbiornik oleju 17 ( figa. 47.) Jest spawaną spawaną konstrukcją blachy z grubością 1,5 mm. Składa się z prostokątnej obudowy, w której cztery partycje są spawane, zaprojektowane do uspokojenia płynu roboczego i oddzielenie emulsji.

Z góry zbiornik jest zamknięty ze stemplowaną pokrywką z uszczelką z olejową gumą. W środku pokrywy znajduje się prostokątny otwór, w którym włożona jest zbiornik filtracyjny 12, który służy do częściowej obróbki oleju.

W dolnej części zbiornika dwa okucia są spawane, przez które olej wchodzi do pomp, a otwór, zamknięty przez wtyczkę, przez którą olej ze zbiornika jest odprowadzany w razie potrzeby.

Od bocznych boków włożono trzy cylindryczne filtry drutu do zbiornika. Zbiornik ma okno obserwacyjne 10, co pozwala monitorować poziom płynu roboczego w zbiorniku. Stożkowe lejki 11 dają kierunek przepływu płynu roboczego i zwiększyć jego prędkość. Zawór bezpieczeństwa 8 w zbiorniku filtra jest regulowany do ciśnienia 1,5 kg / cm2. Z większym ciśnieniem, olej przepływa przez otwór spustowy zaworu.

Wszystkie połączenia zbiornika są zamknięte hermetycznie zamknięte, a tylko przez filtr powietrza, wewnętrzna jama zbiornika jest związana z atmosferą, aby uniknąć wzrostu ciśnienia w zbiorniku.

Wsparcie płynu roboczego z pomp do hydrocoli, cylindrów hydraulicznych i śliwek do zbiornika przeprowadza się za pomocą stalowych rur bez szwu, węży gumowych i zbrojenia łączącego.

Rury o średnicy 28 x 3 są instalowane na linii wtryskowej i zasilającej, rurę 35 x 2 jest zamontowane na zasilaniu autostrady z dystrybutorów do Baku płynu roboczego. Pozostałe hydroplandy wykonane są z rur o średnicy 22 x 2 mm. Podarowanie płynu roboczego ze zbiornika do pomp przeprowadzono przez dwa wyjmiowane węże o średnicy 25 x 39.5.

W miejscach, gdzie. działający płyn Dopasowane do ruchomych mechanizmów koparki, używane są węże wysokie ciśnienie. Węże o średnicy 20 x 38 są instalowane tylko na cylindrze wysięgnikowym i uchwytów, węże o średnicy 12 x 25 - na wszystkich innych cylindrach.

Wszystkie elementy hydroinetas - rury, węże są połączone ze sobą za pomocą związków montażowych 7 ( figa. 46.).