Pompe à l'huile NPU 64 Principe de fonctionnement. L'histoire de la création d'excavatrices hydrauliques. Pompes à soupapes de sécurité

Les premières excavatrices hydrauliques sont apparues à la fin des années 40 aux États-Unis, comme attaché à des tracteurs, puis en Angleterre. En Allemagne, au milieu des années 50, des équipements hydrauliques ont été utilisés à la fois sur des excavatrices semi-courantes (attachées) et à temps plein. Dans les années 60, tous les pays développés ont commencé à produire des excavatrices hydrauliques, des téléphériques d'écules. Cela est dû à l'avantage essentiel de l'entraînement hydraulique devant la mécanique.

Les principaux avantages des machines hydrauliques devant la corde sont les suivants:

• des masses significativement plus petites d'excavatrices de la même taille et de leurs dimensions;
• des efforts considérablement importants de creuser, ce qui permet d'accroître la captage du seau de la pelle inverse à une profondeur importante, car La résistance à la poussière à creuser est perçue par la masse de toute l'excavatrice à travers les cylindres hydrauliques de levage de la flèche;
• la capacité de produire des travaux de terrassement dans des conditions crampes, en particulier dans les environnements urbains, lors de l'utilisation de l'équipement avec un décalage dans l'axe de creuser;
• augmentation du nombre d'équipements remplaçables, qui permet d'étendre les capacités technologiques de l'excavatrice et de réduire le volume de travail manuel.

Les avantages essentiels des excavatrices hydrauliques sont des propriétés constructives et technologiques:

• hydraulique peut être utilisé comme personne sur chaque actionneur, qui permet de composant de ces mécanismes sans se lier à installation électriquequi simplifie la conception de l'excavatrice;
• façon simple Convertir le mouvement de rotation des mécanismes en la translationnelle, simplifiant la cinématique de l'équipement de travail;
• ajustement en continu des vitesses;
• la capacité de mettre en œuvre des ratios de grande vitesse de la source d'énergie aux mécanismes de travail sans utilisation d'appareils lourds et complexes, et bien plus encore, ce qui est impossible à faire transmissions mécaniques Énergie.

L'introduction du lecteur hydraulique vous permet de la plupart d'unifier et de normaliser les nœuds et les agrégats du lecteur hydraulique pour des machines de différentes tailles, limitant leur nomenclature et augmenter la sérialité de production. Cela conduit également à une réduction des pièces de rechange dans les entrepôts de l'atelier, réduisant ainsi le coût de leur acquisition et de leur stockage. De plus, l'utilisation d'un lecteur hydraulique permet d'utiliser une méthode de réparation d'excavatrices agrégée, réduisant ainsi le temps d'inactivité et le temps augmentant utilité utile voitures.

En URSS, les premières excavatrices hydrauliques ont commencé à être libérées en 1955, dont la production était immédiatement organisée en gros volumes.

Figure. 1 E-153 Excavatrice Bulldozer

Il est monté sur la base tracteur mtz Excavatrice hydraulique E-151 avec un réservoir de 0,15 m 3. En tant que plante hydraulique, les pompes à engrenages NSH et les distributeurs hydrauliques R-75 ont été utilisés. Ensuite, les excavatrices E-153 ont commencé à être produites au remplacement de l'E-151 (figure 1) et ultérieure EO-2621 avec un godet de 0,25 m 3. Les plantes ont été spécialisées sur la libération de ces excavatrices: l'excavatrice rouge de Kiev, le bâtiment de la machine ZlaToust, une excavatrice céranienne, une excavatrice de bordyansky. Cependant, le manque d'équipement hydraulique avec des paramètres élevés, à la fois en termes de performances et de pression de travail, lavé à la création d'excavatrices à air intérieure.

Figure. 2 E-5015 Excavatrice

En 1962 à Moscou a eu lieu exposition internationale Machines de construction et de route. Lors de cette exposition, l'entreprise d'anglais a démontré une excavatrice de suivi avec un godet de 0,5 m3. Cette machine a impressionné par sa productivité, sa maniabilité, sa facilité de contrôle. Cette voiture a été achetée et il a été décidé de le reproduire à l'usine de Kiev "Excavator rouge", qui a commencé à le produire sous l'indice E-5015, ayant maîtrisé la production d'équipements hydrauliques. (Fig.2)

Au début des années 60 du siècle dernier, le groupe des passionnés - partisans des excavatrices hydrauliques a été organisé: Berkman I.L., Bulanov A.A., Morgachev I.I. et al. Une offre technique a été développée pour créer des excavatrices et des grues avec lecteur hydrauliqueIl suffit de 16 voitures sur un châssis pneumocole suivi et spécial. L'adversaire était les bords d'A.S., prouvant qu'il est impossible d'expérimenter les consommateurs. La proposition technique est prise en compte du sous-ministre de la construction et du génie routier Gropy N.K.K. Rapporteur Morgachev I.I., en tant que designer de premier plan de cette gamme de voitures. GRICHIN N.K. Approuve la proposition technique et le département des excavatrices d'amour unique et des grues auto-propulsées à l'égard (OEK) vnistroydormash procède à l'élaboration de tâches techniques pour la conception et projets techniques. TSNIIIOMTP GOSSTROY L'URSS, en tant que représentant en chef du client, coordonne les tâches techniques de la conception de ces machines.

Figure. 3 pompe de série NSH

Dans l'industrie à cette époque, il n'y avait pas de base pour les machines hydrauliques. Qu'est-ce qui pourrait être calculé par les concepteurs? Ce sont les pompes à engrenages du NSH-10, NSH-32 et NSH-46 (Fig. 4) Volume de travail 64 cm 3 / O et la pression de travail 70 MPa et IIM-5 Volume de travail 71 cm 3 / o et pression de fonctionnement vers le haut À 150 kgf / cm2, moteurs hydrauliques à piston axial élevé GRD-420 et WGD-630 pour le couple 420 et 630 kgm, respectivement.

Figure. 4 pompe à moteur NPA-64

Au milieu des années 60, GRechin N.K. Achats de la société "K. Ruh" (Allemagne) Licences de production dans l'URSS de l'équipement hydraulique: pompes réglables axiales de type 207.20, 207.25 et 207.32 avec un volume de travail maximal de 54,8, 107 et 225 cm 3 / ON et pression à court terme à 250 kgf / cm2, pompes réglables à piston axial juminées de type 223.20 et 223.25 avec un volume de travail maximal de 54,8 + 54,8 et 107 + 107 cm 3 / à une pression à court terme jusqu'à 250 kgf / cm2, respectivement, pompes irrégulières de piston axial et moteurs hydrauliques de type 210.12, 210.16, 210.20, 210.25 et 210.32 volume de travail 11,6, 28,1, 54.8, 107 et 225 SM 3 / marche et une pression à court terme jusqu'à 250 kgf / cm2, respectivement, équipement de mise en service (distributeurs hydrauliques, puissance de limiteurs, régulateurs, etc.). Les équipements de machines sont également achetés pour la production de cet équipement hydraulique, la vérité n'est pas dans le volume et la nomenclature nécessaires.

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Dans le même temps, le MinneftekhimProm de l'URSS du développement et de la production d'huiles hydrauliques du type VMGZ avec la viscosité nécessaire à diverses températures est effectuée. ambiant. Au Japon, un maillage métallique avec 25 microns pour filtres est acheté. Ensuite, RosnefssNab organise la production de filtres en papier "Regotmaas" avec la subtilité du nettoyage jusqu'à 10 microns.

Les industries de la construction, de la route et de l'ingénierie communale produisent une spécialisation de plantes pour la production d'équipements hydrauliques. Pour ce faire, il était nécessaire de reconstruire et de reconstruire des équipements techniques d'ateliers et de sections d'usines, partiellement leur expansion, de créer une nouvelle production d'usinage, de fabrication de forgeage et d'antiminction en fonte, acier, coulée de refroidissement, revêtement galvanique, etc. Dans le temps le plus court possible, il était nécessaire de préparer des dizaines de milliers de travailleurs et d'ingénierie et de techniciens de nouvelles spécialités. Et surtout, il était nécessaire d'inverser l'ancienne psychologie des personnes. Et c'est tout avec le principe résiduel du financement.

Le premier vice-ministre de la construction, de la route et des machines municipales Rostsotsky V.K. a été joué un rôle exceptionnel dans la ré-équipement des plantes et leur spécialisation. Dans l'introduction de machines hydrauliques dans la production. Mais les adversaires Grekin N.K. Il y avait un atout sérieux: et où prendre les machinistes et la mécanique et la mécanique opérationnelle des machines hydrauliques?

Des groupes de nouvelles spécialités ont été organisés en PTU, les fabricants de machines sont effectués une formation pour les excavatrices, les réparations, etc. Maison d'édition «Speight School» commandé des manuels scolaires sur ces machines. Employés de Vnistroydormash, qui a écrit un grand nombre d'utiles de grande aide tutoriels à propos de ce sujet. Ainsi, les plantes d'excavatrice Kovrovsky, Tverskaya (Kalininsky), Voronezh se transfère vers la libération de machines plus avancées avec un lecteur hydraulique, au lieu de la mécanique à commande de câble.

Pompes à piston et machines hydrauliques d'excavatrice

Les pompes à piston et les moteurs hydrauliques sont largement utilisés dans les disques hydrauliques d'un certain nombre d'excavatrices à la fois sur les pièces jointes et de nombreuses machines à temps plein. Pompes à pistons rotatifs de deux types obtenus la plus grande distribution: piston axial et piston radial. -

Pompes à piston axial et pelles machines hydrauliques - Partie 1

Leur base cinématique sert mécanisme de manivelleDans lequel le cylindre se déplace parallèlement à son axe, et le piston se déplace avec le cylindre et en même temps en raison de la rotation des mouvements d'arbre de manivelle par rapport au cylindre. Lorsque vous tournez la tige de manivelle sur l'angle de Y (Fig. 105, A), le piston se déplace avec le cylindre pour la valeur d'A et par rapport au cylindre par valeur. Le virage du plan de rotation de l'arbre de manivelle autour de l'axe Y (figure 105, B) à un angle 13 conduit également au mouvement du point A, dans lequel le doigt de la manivelle est relié à la tige de piston .

Si cela prend plusieurs cylindres au lieu d'un et les organiser dans la circonférence du bloc ou du tambour, et la manivelle est remplacée par le disque, dont l'axe est tourné par rapport à l'axe des cylindres à un angle 7, avec 0 4 Y \u003d 90 °, le plan de rotation du disque coïncide avec le plan de rotation de la rotation de la manivelle. Ensuite, le concept d'une pompe axiale sera obtenu (Fig. 105, C), dans lequel les pistons se déplacent en présence d'un angle de l'axe du bloc-cylindre et de l'axe de l'arbre d'entraînement.

La pompe est constituée d'un disque de distribution fixe 7, de bloc rotatif 2, de pistons 3, de tiges 4 et d'un disque incliné 5, articulé avec une tige 4. Dans le disque de distribution 7, les fenêtres d'arc 7 sont fabriquées (Fig. 105, D) à travers laquelle Le liquide est aspiré et des pistons injectés. Entre les fenêtres 7, les cavaliers BT la largeur séparant la cavité d'aspiration de la cavité de décharge sont fournies. Lorsque le bloc tourne, l'ouverture 8 des cylindres est connectée soit avec la cavité de l'aspiration, soit avec la cavité de la décharge. Lorsque la direction de rotation du bloc 2, les fonctions de la cavité sont modifiées. Pour réduire les fuites du liquide, la surface de dérapage du bloc 2 est soigneusement déchirée au disque de distribution 5. Le disque 5 tourne de l'arbre B et avec le disque que le bloc 2 des cylindres tourne.

L'angle Y est généralement prisé égal à 12-15 ° et parfois à 30 °. Si l'angle 7 est permanent, l'alimentation en volume de la pompe est constante. Avec une modification de la valeur de l'angle 7 de l'inclinaison du disque 5 modifie la course des pistons 3 par rotation du rotor et l'alimentation de la pompe est modifiée.

Le circuit de la pompe à piston axial réglable automatiquement est représenté sur la Fig. 106. Dans cette pompe, le régulateur d'alimentation est la rondelle 7 associée à l'arbre 3 et connectée au piston 4. Sur le piston, d'une part, le ressort 5 agit et de l'autre est la pression dans l'hydrolynium de pression. Lorsque l'arbre tourne 3, la rondelle 7 déplace les pistons 2, qui aspirent le fluide de travail et l'injectait en hydrolynes. L'alimentation de la pompe dépend de l'inclinaison de la rondelle 7, c'est-à-dire sur la pression dans les hydrolynes de pression variant à leur tour de la résistance externe. Pour les pompes à puissance faible, l'alimentation de la pompe peut également être réglée manuellement en modifiant la rondelle Sling, un dispositif d'amplification spécial est utilisé pour des pompes plus puissantes.

Les moteurs hydrauliques axiaux-piston sont disposés de la même manière que les pompes.
De nombreuses excavatrices d'attachement utilisent une pompe hydromoter à piston axial non réglementée avec une unité inclinée de NPA-64 (figure 107). Un bloc 3 de cylindres obtient la rotation de l'arbre / à travers une charnière universelle 2. L'arbre 1, entraîné par le moteur, repose sur trois roulements à billes. Les pistons 8 sont associés à un arbre 1 tiges 10\u003e dont les têtes de boule sont renversées dans la partie à bride de l'arbre. Le bloc 3 de cylindres "tournant sur le roulement à billes 9 est situé par rapport à l'arbre 1 à un angle de 30 ° et appuyé sur le ressort 7 sur le disque de distribution B, qui est enfoncé par la même force sur le couvercle 5. Le liquide est fourni et éliminé à travers les fenêtres 4 dans le couvercle 5. Le joint de coupe 11 dans le capot avant de la pompe empêche la fuite d'huile de la cavité de pompe non fonctionnelle.

L'alimentation de la pompe pour un chiffre d'affaires de l'arbre est de 64 cm3. À 1500 tr / min de l'arbre et la pression de fonctionnement de 70 kgf / cm2, l'alimentation de la pompe est de 96 l / min, et l'efficacité de volume est de 0,98.

À la pompe NPA-64, l'axe du bloc-cylindre est situé à un angle à l'axe de l'arbre de tête, qui détermine son nom - avec une unité inclinée. Contrairement aux pompes axiales avec un disque incliné, l'axe du bloc-cylindre coïncide avec l'axe de l'arbre d'entraînement et à un angle de l'axe de disque, avec lequel les tiges de piston sont articulées. Considérons la conception d'une pompe à piston axiale réglable avec un disque incliné (Fig. 108), la particularité de la pompe est que l'arbre 2 et le disque incliné B sont connectés l'un à l'autre avec un mécanisme de cardan unique ou peaufinant 7. Le Le volume de travail et l'alimentation de la pompe sont ajustés par un changement de disque d'inclinaison B par rapport au bloc 8 cylindres 3.

Schémas pompe à piston axial 105:

A - Actions de piston,

B - Fonctionnement de la pompe, constructive, g - actions d'un disque de distribution fixe;

1 - Stapeter fixe,

2 - bloc rotatif.
3 - piston,

5 - disque incliné,

7 - Fenêtre Arc,

8 - trou cylindrique;

A - la longueur de la section transversale totale de la fenêtre d'arc

106 Tableau d'une pompe à piston axial réglable:
1 - rondelle,
2 - Plongeur,
3 - arbre,
4 - piston,
5 - printemps

Dans les supports sphériques du disque incliné 6 et des pistons 4 sont fixés par les extrémités de la tige de connexion 5. Lorsque la tige de connexion est opérationnelle, elle est déviée sur un petit angle par rapport à l'axe du cylindre J, de sorte que le composant latéral La force agissant au fond du piston 4 est insignifiante. Le couple du bloc-cylindres est déterminé uniquement par frottement de l'extrémité du bloc 8 de la commutation 9. La magnitude du moment dépend de la pression dans les cylindres 3. Presque presque tout le couple complet de l'arbre 2 est transmis au Disque incliné 6, car les pistons 4 sont déplacés vers le fonctionnement d'un liquide à partir de cylindres 3. Par conséquent, un élément hautement chargé de ces pompes est un mécanisme de cardan 7, transmettant tout le couple de l'arbre 2 au disque 6. Le mécanisme d'entraînement limite l'angle d'inclinaison du disque 6 et augmente les dimensions de la pompe.

Le bloc-cylindre 8 est relié à l'arbre 2 à travers le mécanisme 7, ce qui permet au bloc de s'auto-installer sur la surface de la disquette de distribution 9 et de transmettre le couple entre les extrémités du disque et le bloc à l'arbre 2.

Un des caractéristiques positives Les pompes réglables de ce type sont une alimentation confortable et simple et enlèvement du fluide de travail.

Système d'excavatrice hydraulique E-153 A Il se compose de deux commandes (hydrocoles), des cylindres hydrauliques de puissance, un réservoir d'huile d'une capacité de 200 litres avec des filtres et des pipelines hydrauliques avec des vannes de sécurité.

La source d'alimentation du système hydraulique du fluide de travail est le groupe de pompage.

Le groupe de pompage est composé de deux pompes à piston d'axion de NPA-64 et d'une augmentation de la boîte de vitesses cylindrique qui fournit une vitesse de rotation nominale de la pompe - 1530 tr / min. Une telle vitesse de rotation avec des performances de pompe spécifiques 64 cm3 / min assure une alimentation à l'effet hydraulique aux actionneurs (cylindres électriques) de 96 l / min de l'huile de pompe gauche et de 42,5 l / min de la pompe droite. La sélection de puissance pour le lecteur de pompe est effectuée à partir de la boîte de vitesses du tracteur à l'aide d'une boîte de vitesses croissante.

Le réducteur est assemblé dans un boîtier moulé en fonte, qui est relié par les brides à l'avant du boîtier de transmission du tracteur, à gauche au cours de cette dernière.

Un équipement de vitesse cylindrique est assis sur le rouleau à fente primaire, qui est introduit dans l'engrenage de la pouleue d'entraînement du tracteur et de l'arbre d'engrenage.

Trois paramètres de boîte de vitesses suivants sont possibles.

1. Si le rouleau principal et l'arbre de l'engrenage tournent, les deux pompes fonctionnent.
2. Si le rouleau tourne et que l'arbre de vitesse est désactivé, une seule pompe fonctionne.
3. Si la vitesse principale est retirée de l'engrenage de la poulie du tracteur, les deux pompes ne fonctionnent pas.

La commutation allumée et éteinte de la boîte de vitesses est effectuée en tournant le levier associé au rouleau de commande.

Les pompes sont montées sur une boîte de vitesses en fonte. Les pompes sont données à partir de la boîte de vitesses du tracteur et le fluide de travail est alimenté à partir du réservoir d'huile (200 L) sous la pression de 75 kg / cm2 à travers des distributeurs de vapeur dans des cylindres de puissance. Dans les cylindres de puissance, l'huile d'échappement par des lis de plum à travers les filtres arrive à la réservoir.

Vous trouverez ci-dessous le dispositif de pompe hydraulique ( figure. 45). Une bride de boulon 7 est montée sur le corps de la pompe 1, fermée avec un couvercle 11. Dans le boîtier sur les supports de roulement, l'arbre d'entraînement 3 avec sept pistons est installé.

Rolling tiges 17 pistons avec ses têtes de boule par rouleau dans la partie bride de la conduite 3.

À la deuxième extrémité de la balle des connecteurs, les pistons 16 sont fixés dans la quantité de sept pièces.

Les pistons sont inclus dans le bloc-cylindres 10, monté sur le support de roulement 9 et l'effet du ressort 12 est étroitement en contact avec le distributeur 15. Ce dernier, à son tour, la force du même ressort est étroitement appuyée sur Le couvercle 11. Pour que le distributeur soit pivoté, il arrêtera la goupille.

La rotation de l'arbre d'entraînement sur le bloc-cylindre est entraînée par Cardan 6.

Le joint d'étanchéité 4 placé dans le couvercle avant 2 du boîtier 1 sert de obstacle à la fuite du fluide de travail de la cavité de pompe non fonctionnelle dans la boîte de vitesses d'entraînement.

L'arbre d'entraînement 3 de sa pièce de rectification est connecté à la boîte de vitesses et reçoit de la dernière rotation. Le bloc-cylindres 10 reçoit la rotation de l'arbre d'entraînement au moyen d'un cardan 6.

Grâce à l'inclinaison de l'axe du bloc-cylindre à l'axe de l'arbre d'entraînement des pistons 16, le bloc tourne le mouvement alternatif. De l'angle d'inclinaison dépend de la longueur de la course du piston et, par conséquent, ses performances.

Dans cette pompe, l'angle d'inclinaison est constant et égal à 30 °.

Pour clarifier le principe de fonctionnement de la pompe, considérez le travail d'un seul piston.

Piston 16 pour un chiffre d'affaires du bloc-cylindres, une double course.

L'état le plus à gauche et droit correspond au début de l'aspiration et de la décharge. Lorsque le piston se déplace vers la gauche (lorsque le bloc est rotatif dans le sens des aiguilles d'une montre), une aspiration se produit lorsque vous passez à la droite à la droite.

Les positions d'aspiration et de décharge sont coordonnées avec l'emplacement de l'ouverture 14 par rapport aux rainures d'aspiration et de décharge (les rainures ovales, elles ne sont pas visibles sur la figure) du distributeur 15.

Pendant le processus d'absorption, le bloc 14 du bloc occupe une position contre les rainures de l'absorption du distributeur connectée au canal d'aspiration. Dans l'injection, le trou 14 occupe une position contre les rainures de décharge reliées au canal de décharge.

Dans le même temps, les six pistons restants fonctionnent également.

L'huile de la cavité de travail de la pompe est complètement déchargée dans le réservoir du fluide de travail à travers l'ouverture de drainage 5.

Une pression accrue sur la personne admissible est limitée à deux vannes à fusibles installées sur chaque pompe.

Les cylindres hydrauliques sont conçus pour mener à bien tous les mouvements des corps de travail d'excavatrice. Sur le e-153A excavatrice Neuf cylindres sont installés ( figure. 47.) Type de piston avec tige de mouvement de retour de retour rectiligne.

Pendant le mouvement de la tige, la cavité du cylindre est connectée à l'injection et l'autre avec l'autoroute de drainage. La direction du mouvement de la tige est réglée par le levier du boîtier de commande hydraulique. Les cylindres de puissance sont les corps exécutifs de l'hydras de la machine.

Tous les cylindres ont un diamètre intérieur de 80 mm, à l'exception du cylindre de la flèche, dont le diamètre est de 120 mm. Le diamètre de la tige dans tous les cylindres est de 55 mm.

Tous les cylindres (à l'exception du cylindre de rotation) sont des cylindres à double action.

Cylindre hydraulique à double effet ( figure. 46.) Compose des parties principales suivantes: tuyaux 1, tige 29 avec piston 9, couvercle avant 27 et arrière - 5, raccords angulaires 7 et joints.

Pipe 1, Création du volume de travail principal du cylindre, a une surface interne traitée bien traitée. Aux extrémités du tuyau, il y a un filetage extérieur pour le montage pour boire des couvercles 27 et 5.

Le cylindre bulldozer a en outre un fil au milieu du tuyau. Le fil supplémentaire est nécessaire pour fixer des traversées avec des pinges (Fig. 76).

Tiges à cylindre 29 Flèches, poignées, mécanisme de seau et de tournage ( figure. 46.) Creux et composé de tuyau 28, de tige 13 et d'oreille 21, soudé les uns avec les autres.

Les tiges des cylindres restants sont en métal massif.

La tige de cylindre se déplace dans le couvercle avant de la manche de bronze.

Pour une meilleure résistance à l'usure et anti-corrosion, la surface de travail de la tige est chromée.

Un piston 9 avec deux poignets 10 a été planté sur une tige libre de la tige, soutenu par les arrêts 11 et un cône 12.

Le cône, ainsi que la bague, forme un amortisseur, qui sert à atténuer le coup à la fin du cours lorsque la tige est étendue à la position extrême.

Fixation du piston, des arrêts et des cônes est effectué avec l'écrou 4 et une rondelle de verrouillage 3.

Le piston 9 des deux côtés a un rebord pour placer un brassard 16 en eux. À l'intérieur du piston, il y a une rainure d'anneau avec une bague d'étanchéité 2, qui sert à empêcher le fluide de fluide d'une cavité de cylindre à une autre tige. Sur la tige de la tige, il y a un COPUS, qui dans la position extrême gauche entre dans l'ouverture de la couverture arrière et forme un amortisseur, une frappe de ramollissement à la fin du cours.

Le piston sert de support pour la tige et avec les joints qui séparent de manière fiable le cylindre en deux cavités, dans lesquelles une dans une, puis l'huile entre dans une autre.

Les couvercles arrière de tous les cylindres, à l'exception du cylindre du bulldozer, sourd et dans sa queue ont une oreille avec un manchon trempé pressé 6 pour une connexion de charnière de cylindre.

La partie filetée du couvercle a une rainure annulaire avec une bague d'étanchéité 8, qui sert à éviter les fuites de liquide du cylindre.

Le couvercle arrière du cylindre bulldozer a une connexion centrale à travers la fourniture de fluide à travers le raccord fixé au couvercle boulonné.

Les couvercles de cylindre de flèche 3D, les poignées, le godet et les chaussures de support ont des exercices centraux et latéraux interconnectés et formant le canal de fluide de travail.

Les couvercles de cylindre arrière présentent des canaux similaires aux canaux des couvre-cylindres de la flèche, de la poignée et des chaussures de support.

À travers les canaux spécifiés, la cavité non fonctionnelle des cylindres utilisant le 7, le tuyau d'acier et la sapour sont reliés ensemble.

Le couvercle avant 27 est vissé sur les tuyaux. Pour le passage de la tige dans le couvercle, il y a un trou avec un manchon de bronze pressé dans celui-ci 24. À l'intérieur du couvercle comporte deux rebords: le brassard 16 est retiré, maintenu du déplacement axial de la bague de câble 25 et de la bague de ressort de retenue 26; Dans la seconde - Enlève la bague 14, se forme avec un cône 12 sur la tige de l'amortisseur et la course de levage du piston. D'autre part, le couvercle 18 est vissé sur le couvercle avant, qui est fixé avec une rondelle 19 et un marmonnier 20.

Sur le côté du couvercle, il y a un trou pour traduire le liquide à travers le raccord.

Toutes les couvertures ont des emplacements pour la clé et arrêtés avec des écrous de blocage.

Le raccord angulaire est fixé aux boulons de cylindre et est condensé avec une bague en caoutchouc 15.

Pour un fonctionnement en douceur des cylindres hydrauliques, il est nécessaire de remplacer les joints usés et les mudels de manière opportune. Regarder les tiges de cylindre ne pas avoir de soins et des égratignures. Serrez périodiquement les composés de raccords, car en présence d'un espace entre le raccord et le kood, le joint est rapidement détruit.

Les hydrodistributeurs ou les boîtes de contrôle sont les principaux nœuds des mécanismes de contrôle des excavateurs. Ils sont destinés à la distribution du fluide de travail provenant des pompes hydrauliques d'alimentation aux cylindres de puissance, qu'il y a neuf pièces sur l'excavatrice ( figure. 47.). Tous ont leur propre but:

• a) le cylindre de boom est conçu pour son levage et son abaissement;
• b) deux cylindres de la poignée - pour le message du mouvement de la poignée le long du rayon dans une direction ou de l'autre;
• c) le cylindre de seau - pour tourner le godet (lorsqu'il fonctionne dans une pelle inverse) et pour ouvrir le fond (avec une pelle direct);
• d) le cylindre bulldozer - pour abaisser ou soulever la décharge;
• e) deux cylindres de tour - pour le mouvement de rotation de la colonne pivotante;
• e) Deux cylindres de chaussures de soutien - pour soulever et abaisser ces derniers lors de l'excavation.

Boîte gauche ( figure. 47.), distribuant le fluide de travail sur les cylindres de la flèche, les chaussures de support et la colonne rotative, se compose de trois paires d'étranglement et de spools interconnectés rigides 1. Le spool de shunting 2 sert à connecter les cavités de travail du cylindre de force de la flèche de la flèche entre eux et avec la ligne de drainage hydraulique. Quatre ressort zéro-installateur 4 retournent des commandes d'entraînement hydraulique à la position neutre (zéro). Le contrôleur de vitesse 3 permet automatiquement la pression sur la pompe nourrissante et les actionneurs.

La boîte droite associée à la pompe arrière droite répartit le fluide de travail sur les cylindres de la poignée, un godet et un bulldozer. Dans cette case, il n'y a pas de bobine de dérivation; Il y a une vanne d'arrêt 6 et deux vannes de sécurité 7 et 8. Sinon, la conception des boîtes est égale.

Pour travailler l'un des mécanismes d'excavatrice, il est nécessaire de déplacer l'étranglement de pliage correspondant - la bobine haut ou bas, en fonction de laquelle la direction doit déplacer le mécanisme. Le composant gauche de cette paire est le starter, modifiant le flux d'huile de taille et le composant droit est une bobine qui change la note d'huile mais la direction.

Réservoir d'huile 17 ( figure. 47.) Il s'agit d'une conception soudée à souder de tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 mm. Il consiste en un boîtier rectangulaire, dans lequel quatre partitions sont soudées, conçues pour calmer le fluide de travail et la séparation de l'émulsion.

De ci-dessus, le réservoir est fermé avec un couvercle estampé avec un joint avec un caoutchouc à l'huile. Au centre du couvercle, il y a un trou rectangulaire où le réservoir de filtre est inséré 12, qui sert à un traitement d'huile partiel.

Dans la partie inférieure du réservoir, deux raccords sont soudés à travers lesquels l'huile pénètre dans les pompes, et il y a un trou fermé par une fiche, à travers laquelle l'huile du réservoir est égouttée au besoin.

À partir de côtés latéraux, trois filtres à fil cylindrique sont insérés dans le réservoir. Le réservoir a une fenêtre d'observation 10, ce qui vous permet de surveiller le niveau de liquide de travail dans le réservoir. Les entonnoirs coniques 11 donnent la direction du flux du fluide de travail et augmentent sa vitesse. La soupape de sécurité 8 dans le réservoir de filtre est ajustée pour une pression de 1,5 kg / cm2. Avec plus de pression, l'huile traverse le trou de vidange de la vanne.

Toutes les connexions de réservoir sont fermées hermétiquement fermées et uniquement à travers le filtre à air, la cavité interne du réservoir est associée à l'atmosphère pour éviter d'augmenter la pression dans le réservoir.

La prise en charge du fluide de travail des pompes à des hydrocoles, des cylindres hydrauliques et des prunes dans le réservoir sont effectuées au moyen d'tuyaux sans soudure en acier, de flexibles en caoutchouc et de renforcement de liaison.

Les tuyaux d'un diamètre de 28 x 3 sont installés sur l'injection et la conduite d'alimentation, le tuyau 35 x 2 est monté sur l'autoroute de puissance totale des distributeurs au bakou du fluide de travail. Les hydroélandes restants sont fabriqués de tuyaux de diamètre de 22 x 2 mm. La souscription du fluide de travail du réservoir aux pompes a été réalisée par deux tuyaux durables d'un diamètre de 25 x 39,5.

Dans les endroits où fluide de travail Ajustez des mécanismes de pelle mobiles, des tuyaux sont utilisés haute pression. Les tuyaux d'un diamètre de 20 x 38 sont installés uniquement sur le cylindre de flèche et les poignées, les tuyaux d'un diamètre de 12 x 25 - sur tous les autres cylindres.

Tous les éléments des hydroétiques - tuyaux, tuyaux sont connectés les uns aux autres à l'aide de composés ajustés 7 ( figure. 46.).