Купити молоковози, водовози та причіп-цистерни. Харчові цистерни, молоковози До рідких вантажів харчового призначення відносяться

1.1.1. Способи транспортування молока

і молочних продуктів

Спосіб транспортування сировини на молочний завод істотно впливає на якість та собівартість одержуваної продукції.

На далекі відстані молоко перевозять у флягах та різних ємностяхзваних транспортними цистернами. Усередині підприємств молоко транспортують молокопроводами.

При транспортуванні молока з ферм на переробні підприємства використовують фляги, автоцистерни та молокопроводи. У великих обсягах (1000 л і більше) молоко перевозять у цистернах за допомогою автомобільного, залізничного та водного транспорту.

Невелика кількість молока перевозиться у флягах вантажним автотранспортом. При цьому способі великі витрати праці на завантажувально-розвантажувальні операції та втрати молока, а умови перевезення не відповідають санітарно-гігієнічним вимогам до харчових продуктів. Разом з тим його застосовують для транспортування рідких продуктів (сметана, молоко, що згущує та ін) в торговельну мережу, мережу громадського харчування.

Автоцистерни. Автоцистерна складається з однієї або кількох секцій еліптичної форми зі сферичними днищами. Зовні секції покриті термоізоляцією, дерев'яною обшивкою та пергаментом, поверх яких встановлений захисний кожух із тонколистової вуглецевої або нержавіючої сталі. Дерев'яна обшивка захищає термоізоляційний матеріал (найчастіше міпора або заливальний пінопласт) від механічних пошкоджень, а кожух - від проникнення вологи. Завдяки шару термоізоляції, що покриває секції, запобігають нагріванню і заморожуванню молока при транспортуванні. Секція, виготовлена ​​з листового харчового алюмінію або харчової нержавіючої сталі, залежно від марки автоцистерни, має місткість від 0,9 до 6,55 м3 молока (табл. 1.1).

Табл. 1.1. Технічна характеристика автомобільних цистерн

	Показник			Місткість автоцистерни, м3
	Виконання					Автомобіль	Автопоїзд
	Число секцій
	Місткість однієї секції, м3
	Спосіб наповнення секції	Вакуум, що створюється двигуном авто					Насосом
	Час, хв:
	наповнення секції
	випорожнення секції
	Внутрішній діаметр молоко-
	дроти, мм
	Габаритні розміри, мм
	Маса заповненої цистерни

У місцях кріплення до шасі автомобіля або причепа секції мають опорні пояси з дерев'яних брусків, скріплених між собою.

Для миття та огляду робочої ємності в секції служить люк, що герметично закривається кришкою з кільцевою ущільнювальною гумовою прокладкою. На внутрішній поверхні горловини люка є кругові мітки, що вказують рівень молока при заповненні ним секції. У кожну секцію вмонтовано по одному клапану, розташованому біля торця днища та з'єднаного штуцером з молокопроводом, для наливу та зливу молока. За допомогою спеціальної апаратури до штуцерів приєднують шланги, для зберігання яких цистерна забезпечена багажником. Щоб штуцера в транспортному положенні не забруднювалися, їх щільно закривають заглушками. Управління клапанами ручне - за допомогою маховиків, встановлених на штоки клапанів та забезпечених захисними футлярами.

Наповнення секції молоком здійснюється за рахунок вакууму, що створюється автономною системою наповнення автомобіля, або насосом, встановленим на місці збору молока. Так як цистерна наповнюється знизу через молокопровід, молоко не спінюється. З цистерни молоко зливається самопливом або перекачується насосом молочного заводу.

Для контролю рівня молока в секціях більшість цистерн обладнано електричною системою сигналізації, що складається з панелі, індукційної котушки, реле зворотного струму, перемикачів та важеля поплавкового пристрою. При заповненні секції молоком поплавковий пристрій замикає ланцюг і вмикається звуковий сигнал.

Автоцистерни невеликої місткості промивають, закачуючи всередину воду та миючі засоби через трубопровід молочного заводу. Миття автоцистерни місткістю понад 10 м3 здійснюється також від трубопроводу заводу. Однак при цьому сам процес миття здійснюється не вручну, а за допомогою спеціальних миючих головок, які при роботі обертаються і забезпечують тим самим якісне миття цистерн.

Молокопроводи. Особливий інтерес представляє застосування молокопровідної системи транспортування молока на переробні підприємства малої та середньої потужності в тому випадку, коли вони незначно віддалені від молочних ферм. Досвід показав цілий ряд переваг такої доставки перед усіма іншими способами: високий коефіцієнт експлуатаційної надійності, простота та зручність обслуговування, можливість використання в умовах бездоріжжя, скорочення тривалості транспортування молока.

У гірських районах завдяки перепаду висот між пунктами прийому та збору молока економічні самопливні молокопроводи із поліетиленових труб діаметром 16, 20 або 25 мм. У доступних місцях їх укладають у землю на глибину 40...70 см, а в ущелинах, на крутих схилах, над водними перешкодами кріплять до проміжних опор або сталевого дроту, туго натягнутого між опорами.

До напірних систем відносять молокопроводи, прокладені по рівнинній місцевості землі нижче зони промерзання грунту. Підземний напірний молокопровід являє собою дві паралельні поліетиленові труби, по одній з яких подається молоко, по другій - стиснене повітря. Обладнання молочної лінії включає резервуар-термос, насос, лічильник молока, ваги і молокоприймальний бак. Повітряна лінія складається з компресора, маслоотделителя, охолоджувача повітря, бризкоуловлювача і фільтра.

Підземний молокопровід працює в такий спосіб. Молоко відцентровим насосом нагнітається через лічильник у молокопровід. Потім вставляють пробку із пористої харчової гуми. Стиснене повітря з компресора, що подається в молокопровід, переміщує пробку і витісняє молоко з трубопроводу в чаші приймальних молочних ваг

1.1.1. Способи транспортування молока та молочних продуктів

заводу. Гумова пробка при цьому затримується у уловлювачі. Таким чином, робота підземного молокопроводу складається з трьох періодів: заповнення трубопроводу рідиною, руху рідини та спорожнення трубопроводу.

Молокопроводи великої протяжності зазвичай виготовляють із поліетиленових труб. Вони морозостійкі, зберігають гнучкість навіть в інтервалі від -30 до -60°С. Рідина у цих трубах замерзає в 3...4 рази повільніше, ніж у металевих. При замерзанні рідини труби не руйнуються, а завдяки своїй еластичності збільшуються в діаметрі і після відтавання рідини знову набувають попередньої форми. Труби із зовнішнім діаметром 15...50 мм постачаються промисловістю згорнутими в бухти. Довжина труби в бухті може досягати 250 м, що дозволяє прокладати молокопровід з мінімальною кількістю стикових з'єднань і повністю механізувати процес укладання.

Поліетиленові труби можна з'єднувати як контактним способом (зварюванням), так і за допомогою роз'ємних з'єднань.

Сортамент труб із поліетилену низької щільності наведено в табл. 1.2.

Табл. 1.2. Характеристика поліетиленових труб

	Зовнішній	Легкий тип (Л)		Середній легкий тип		Середній тип (С)		Тяжкий тип (Т)
	труби, ми
		стінки, мм	труби, кг	стінки, мм	труби, кг	стінки, мм	труби, кг	стінки, мм	труби, кг

Фляги. Фляги (рис. 1.1) повинні герметично закриватися, бути зручними для перенесення, навантаження, вивантаження та миття, міцними та гігієнічними.

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

Мал. 1.1. Фляга:

1 – корпус; 2-планка; 9-ручка; 4- верхній обруч; 5-карабін; 6 - лійка; 7- горловина; 8 – шарнір; 9 - гумове кільце; 10 - на кидна петля; 11 - притискна планка; 12 - нижній обруч

Фляги виготовляють переважно з листової сталі; усі шви зварюють; лудять шляхом дво-, триразового занурення в розплавлене олово.

Останнім часом набули поширення алюмінієві фляги, але зберігати та охолоджувати в них молоко не слід.

Фляги виготовляють також із нержавіючої сталі. Такі фляги відрізняються від луджених і алюмінієвих більшою зносостійкістю та гігієнічністю.

Технічна характеристика фляг наведена у табл. 1.3.

Табл. 1.3. Технічна характеристика фляг

1.1.1. Способи транспортування молока та молочних продуктів

Табл. 1.3. Технічна характеристика фляг (закінчення)

Показник	Фляги ємністю 25 л		Фляги ємністю 38 л
горловини
Товщина вихідного матеріалу
корпуси фляги, мм:
тонколистової прокатної сталі
декапірованої сталі
алюмінію
Тип кришки	О т к і д н а		на ш а р н і р е
Вага (маса) фляги, кг:
сталевий	Не більше 8,1		Не більше 11,0
алюмінієвий	Не більше 6,5		Не більше 8,5

Для перевезення фляг можна використовувати візки (рис. 1.2 та рис. 1.147, стор. 329).

Мал. 1.2. Візки для перевезення фляг (без підйомної платформи):

1 – труба; 2 – рукоятка; 3 – луки; 4 – колеса; 5-муфта

Вона складається з газової труби діаметром 1" 1", плавно зігнутої під кутом 90° і має на одному кінці рукоятку 2, а на іншому - приварену дугу 3, зроблену з такої ж труби. На кінцях дуги приварені осі коліс 4. На колеса надіті суцільні гумові шини для безшумності ходу.

На трубі 1 поміщена муфта 5 з двома гачками, розташованими на різній висоті. Два гачки на муфті передбачені зважаючи на наявність у користуванні фляг з ручками, що знаходяться на різній

1. 1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

висоті. Існуючі два вирізи в нижньому кінці муфти дозволяють встановлювати муфту у двох положеннях, звертаючи у бік фляги той чи інший гачок.

У трубі 7 є поперечний штифт, що входить у муфти вирізи 5 і утримує її на трубі в певному місці.

Наповнену флягу підхоплюють гачком за ручку, піднявши ру коятку 2 візки, як показано на малюнку пунктиром. При опусканні рукоятки візка фляга піднімається на 2...4 см і перевозиться. Для пересування фляги по гладкій підлозі потрібне невелике зусилля. При розвантаженні візка рукоятку 2 піднімають, в результаті чого фляга ставиться на підлогу і візок відкочується.

Описані візки можна застосовувати у вузьких проходах, де не можна користуватися великими візками.

Фляги можна також перевозити на звичайних вантажних візках. Для випорожнення фляг застосовують спеціальні пристосування - флягоперекидачі, що являють собою металевий каркас, з яким фляга легко повертається на шарнірі,

проходить поблизу центру тяжіння фляги.

Основні правила безпеки експлуатації обладнання для транспортування та зберігання молока. Автомобільні цистерни і кості повинні мати захисне заземлення. Слід перевіряти на надійність кріплення люків ємностей для того, щоб уникнути їх можливого відкриття в процесі роботи. Люки та мішалки ємностей повинні мати блокуючі пристрої, що виключають можливість включення мішалки при відкритому люку. Необхідно дотримуватися запобіжних заходів при користуванні сходами, ємності для огляду приводу мішалки (при його верхньому розташуванні).

В установках для охолодження молока на фермах ємність, корпус, компресор, електродвигуни та пускова апаратура повинні бути надійно заземлені. Необхідно систематично перевіряти справності заземлювальних пристроїв. Для виконання робіт з компресором, мі шалкою та насосом необхідно знеструмити всю установку. Фреоновий трубопровід і всю систему охолодження ванн розбирати не дозволяється, оскільки це може спричинити втрату фреону. Необхідно систематично перевіряти запобіжний клапанкомпресора.

1.1.2. Приймання та зберігання молока

і молочних продуктів

Ємнісне обладнання - це один із поширених типів обладнання для зберігання та переробки молока. Ємнісне обладнання призначене для виконання різних технологічних операцій при обробці молока та молочних продуктів: накопичення та зберігання, нагрівання, охолодження, нормалізації, сквашування, пастеризації, дозрівання тощо. Ємнісне обладнання відноситься до технологічних апаратів періодичної дії.

За функціональним призначенням обладнання можна розділити на три групи: ємності для зберігання, ємнісні апарати і універсальні ємності.

Основними елементами ємнісного обладнання є корпус з нагрівально-охолоджувальною системою, перемішуючий та мийний пристрій, пульт управління з приладами контролю та регулювання технологічного процесу, майданчик та сходи про служіння. Декілька однотипних ємностей, зазвичай мають один загальний майданчик обслуговування і одну або дві сходи. Для монтажу та ремонту складових частинємності, розміщених усередині корпусу, є ще знімні сходи, що входять до комплекту обладнання.

Основні вимоги до ємнісного обладнання зводяться до створення оптимальних умов для обробки молока та молочних продуктів відповідно до необхідного технологічного процесу при збереженні кількості та якості вихідної сировини та готового продукту.

До основних технологічних параметрів ємнісного обладнання відносяться:

Номінальний об'єм корпусу ємності V – це номінальний об'єм внутрішньої порожнини корпусу ємності. Тобто це максимальний обсяг заповнює корпус ємності молока або мо-

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

лочного продукту, при якому забезпечується робота ємності з виконанням всіх вимог до неї.

Дійсний об'єм V л - це об'єм внутрішньої порожниною кістки, що визначається за дійсними розмірами виготовленого виробу, за вирахуванням об'єму, що займає внутрішніми облаштуванняствами.

Тиск продукту в корпусі ємності зазвичай атмосферний. Температура продукту підтримується в залежності від необхідності

димих ​​температурних параметрів і властивостей оброблюваного продукту. Ємнісне обладнання, що використовується для обробки молока та молочних продуктів, зазвичай дозволяє вести процес за різних температур від 4 до 95°С.

Температура тепло- і холодоносія також залежить від технологічного процесу обробки продукту і становить відповідно 140°С (пар), (25±2)°С (тепла вода) та 0,5...3°С (крижана вода).

Частота обертання мішалки роторних механічних пристроїв, що перемішують, становить 10... 180 об/хв. Для циркуляційноструминних пристроїв, що перемішують частота обертання ротора на соса досягає 2800 об/хв.

Поряд із перерахованими основними параметрами ємнісне обладнання характеризується габаритними розмірами(довжина, ширина, висота, займана площа) та масою.

При виготовленні ємнісного обладнання як конструкційні матеріали використовують чорний і кольорові метали, сплави та інші матеріали, у тому числі полімерні. Частини обладнання, що контактують з молоком і молочними продуктами, не повинні піддаватися корозії та руйнуватися під впливом технічних миючих та дезінфікуючих засобів. Очищення від залишків продуктів не повинно бути ускладнене. Для захисту конструкційних матеріалів від корозії застосовують різні лакофарбові покриття, емалі, що володіють високими. захисними властивостями. В даний час все ширше застосовується облицювання з корозійно-стійкої сталі або комбіновані металізаційно-лакофарбові або полімерні покриття (до 5...6 шарів). Як ущільнювачі різних деталей застосовують гумові та гумоткані пластини, що не контактують з харчовими продуктами, а в місцях, що контактують з харчовими продуктами, використовують пластини зі спеціальних сортів гуми, що працюють в інтервалі температур від -30 до +110°С.

1.1.2. Приймання та зберігання молока та молочних продуктів

Для зменшення втрат теплоти в навколишнє середовище і зниження температури зовнішніх поверхонь ємнісного обладнання використовують теплоізоляційні матеріали, що відповідають наступним основним вимогам: мати низьку теплопровідність і теплоємність, невелику щільність, високу термостійкість, достатню міцність, низьку гігроскопічність, біостійкість, дешевими та зручними в монтажі. Цим властивостям задовольняє, наприклад, заливальний фенолформальдегідний пінопласт ФРП-1.

Ємнісне технологічне обладнання (ємні апарати) часто включаються в комплектацію технологічних ліній виробництва вершкового масла, питного молока, кисломолочних продуктів, дитячих молочних продуктів, сиру і т. п. Ємнісні апарати призначені для проведення різних технологічних процесів при обробці молока та молочних продуктів із забезпеченням необхідного температурного режиму. Причому в кожному апараті можливе проведення одного або кількох технологічних процесів. На додаток до загальним вимогам, що пред'являються до ємностей для зберігання, ємнісні апарати повинні відповідати наступним вимогам. Нагрівально-охолоджувальна система повинна забезпечувати можливість видалення накипу та забруднень циркуляційним способом за допомогою хімічних засобів.

Обладнання великої ємності використовується в основному для приймання, накопичення та зберігання молока. До ємностей зберігання належать також молокоохолоджувачі, призначені для короткочасного зберігання молока на фермах і тваринницьких комплексах.

Насоси є найпоширенішим і найважливішим видом технологічного обладнання на молочних підприємствах. Від роботи насосів значною мірою залежить якість молока та молочних продуктів, а також перебіг технологічного процесу. У зв'язку з цим велике значення має правильний вибірнасоса, що відповідає умовам та особливостям технологічного процесу виробництва різних видів молочних продуктів.

У молочній промисловості насоси застосовують в основному для перекачування молока в молокозберігаючі резервуари при прийманні його з автомобільних, залізничних цистерн та інших ємностей, для транспортування молока та рідких молочних продуктів на території заводу або цеху, а також у безперервних технологічних схемах обробки молока та виробництва різних продуктів для подачі та проштовхування продукту через інші апарати, наприклад через пластинчасті, трубчасті пастеризатори та охолоджувачі, фільтри, герметичні сепаратори, розпилювальні форсунки та інші апарати.

За допомогою насосів виконують налаштування та регулювання режимів роботи машин і апаратів, які не мають спеціальних пристроїв для цієї мети. У цьому випадку насоси забезпечуються приводом або пристроями для плавного регулювання параметрів: продуктивності, напору. Насоси застосовують у виробництві багатьох видів молочних продуктів.

У загальному випадку до влаштування насосів для молока та молочних продуктів та їх роботи висувають такі основні вимоги:

Насос при роботі повинен надавати можливо менший механічний вплив на продукт, не змінювати його природні властивості, наприклад не викликати помітної зміни жирової фази молока, не знижувати нижче допустимої в'язкість (консистенцію) кефіру, сметани та інших продуктів;

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

робочі органи насосів, що стикаються з продуктом, повинні бути виконані з нержавіючої сталі або інших матеріалів, дозволених МОЗ РФ для контакту з молочними продуктами;

конструкція насосів повинна забезпечувати безрозбірне миття або швидке та легке розбирання для миття;

насоси повинні легко приєднуватися до трубопроводів;

насоси повинні забезпечувати найбільшу подачу при перекачуванні молока з однієї ємності в іншу і створювати необхідний тиск при нагнітанні продукту через апарати технологічної схеми при стійкій подачі;

насоси для дозування молока та інших молочних продуктів.

тов повинні забезпечувати рівномірну подачу продукту. Такі насоси повинні мати приводні механізми, що дозволяють змінювати частоту обертання робочих органів насоса і цим регулювати подачу продукту.

Насоси, що використовуються в молочній промисловості, за принципом дії можуть бути поділені на такі типи: клопіткі (відцентрові), вихрові, осьові та об'ємні.

У лопатевих (відцентрових) насосах тиск у рідині створюється відцентровою силою, що виникає при обертанні лопатевих коліс. Для перекачуванняцілісного молока, вершків,знежиреного інших молочних продуктів, в'язкість яких порівняно невелика, а також для подачі миючих розчинів застосовуються,

в в основному, відцентрові насоси.

У об'ємних насосах різниця тисків виникає при витісненні рідини із замкнутого простору тілами, що рухаютьсязворотно-поступально або обертально. До насосів цього типу відносяться поршневі, шестеренні із зовнішнім і внутрішнім зчепленням, ротаційні, кулачкові, шиберні, мембранні, гвинтові. Молочні продукти підвищеної в'язкості (згущене молоко, високожирні вершки, сир, сирні пасти, кисломолочні продукти) перекачують об'ємними насосами: ротаційними, шестеренними, мембранними та гвинтовими.

Для транспортування продуктів ніжної консистенції, наприклад кефіру, закваски, сметани, домашнього сиру, застосовують насоси, які мають мінімальний механічний вплив на продукт і мають певним чином підібрані параметри.

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

Застосування плунжерних насосів обмежене, їх використовують головним чином для створення високого тискунаприклад, для гомогенізації молока та проштовхування згущеного молока через розпилювальні форсунки сушарок.

Для подачі молока під тиском через інші апарати необхідно вибирати насоси, що забезпечують необхідний напір, рівномірну подачу та стійку продуктивність. При перекачуванні молока з однієї ємності в іншу слід застосовувати на соси найбільшої продуктивності та з невеликим натиском.

Більшість відцентрових насосів для молока мають конструкції, що забезпечують безфундаментну їх установку та зміну положення корпусу разом із напірним патрубком на 90, 180 і 270°.

Основні параметри насосів. Насос будь-якого типу відповідно до призначення характеризується наступними параметрами: подачею, тиском, натиском, потужністю та коефіцієнтом корисної дії (ККД).

Подання. Подача насоса характеризується кількістю рідини, що насос може перекачати в одиницю часу. Вона може бути об'ємною (л/год, м3/год, м3/с) або масовою (т/год, кг/с). Масова подача G пов'язана з об'ємним співвідношенням Q

де - щільність рідини, кг/м3 .

Об'ємна подача у відцентрових насосів залежить від напору (при збільшенні напору об'ємна подача зменшується) і від в'язкості продукту (при перекачуванні рідини великої в'язкості подачі насоса зменшується внаслідок збільшення втрат на тертя). Об'ємна подача об'ємних насосів при їх хорошому виконанні незначно змінюється при зміні напору до в'язкості продукту.

Тиск насосу.Тиск насоса в загальному випадку називається величина, яка визначається залежністю

р = рк-рн + р (θ до 2 - θ Η 2) / 2 + pg (ZK - ZH),

де p K і p H - тиск на виході та вході насоса, Па; θκ ​​і θн - швидкість рідкого середовища на виході та на вході насоса, м/с; g - прискорення вільного падіння, м/с2; Ζκ і ZH - висота центру тяжкості перерізу виходу та входу насоса, м.м.

Напір насосу. Напором насоса називається збільшення механічної енергії, яке повідомляє насос 1 кг рідини, що проводить

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

через нього, тобто натиск - це різниця питомих енергій при виході з насоса і при вході до нього. Напір вимірюється в метрах і показує, на яку висоту насос може підняти рідину. Якщо насос використовують не для підняття рідини, для підвищення тиску, то натиск виражають в атмосферах

У загальному випадку натиском називається величина, яка визначається за висимістю

Напір визначається залежно від установки та призначення насоса та підраховується наступним чином:

Н=М0 + В0 + (θ н 2 -θ 2)/2g,

де М 0 , В 0 - наведені до осі насоса показники манометра і вакуумметра, м стовпа рідини, що подається; θΗ та θв - швидкості потоку рідини в місцях приєднання трубок манометра та вакуумметра, м/с.

У разі роботи насоса з підпором повний напір визначається за залежністю

де М 0 м - В 0 - приведені до осі насоса показання манометра і вакуумметра на порному і вхідному патрубках насосів, м.

Розглянемо загальну схему насосної установки. Молоко з приймальної ємності 1 (рис. 1.3) засмоктується насосом 7 через всмоктуючий трубопровід 2 і подається під натиском по нагнітальному трубопроводу 4 в резервуар 5. Якщо тиску в ємності 1 і резерву аре 5 неоднакові (позначимо їх р1 і р 2 то повний напір Н насоса витрачається на підйом рідини на повну геометричну висоту Н г подолання різниці тисків в резервуарі та приймальної ємності (р 2 - р1 ), гідравлічних опорів на всмоктувальному h n.в c і нагнітальному h n.н трубопроводах:

H = Hг + (p2-р1) / pg + hn,

де hп _ загальний опір трубопроводів (hл = hп.вс + hп.н); Нг = Нвс + Нн де Н вс Н н - висоти всмоктування та нагнітання, м. н.

Якщо тиск у приймальній ємності та резервуарі однакові

Мал. 1.3. Схема насосної установки:

1 – приймальна ємність; 2 - Всмоктуючий трубопровід;

3 - вакуумметр; 4 - Нагнітальний трубопровід; 5 – резервуар; 6 - манометр; 7 - насос

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

При перекачуванні рідини по горизонтальному трубопроводу Η = h п .

Всмоктування рідини насосом відбувається під дією різниці тисків у приймальній ємності р 1 і насоса р вс або під дією різниці напорів

р1/рg-рвс/рg.

Висота всмоктування може бути визначена з рівняння

Висота всмоктування збільшується зі зростанням тиску р, у приймальній ємності і зменшується зі збільшенням тиску р пс , швидкості рідини θвс і втрат напору hп.вс у всмоктувальному трубопроводі. Якщо рідина перекачується з відкритої ємності, то р 1 дорівнює атмосферному р а і тиск на вході в насос р вс має бути більше тиску p 1 насиченої пари

рідини при температурі всмоктування, так як в іншому випадку рідина в насосі почне кипіти і за рахунок утвореного я пара можливі розрив потоку і зменшення висоти всмоктування до нуля. Отже,

висота всмоктування залежить від величини атмосферного тиску, швидкості руху, щільності рідини, що перекачується, і її тем-

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

перетури. У загальному випадку вакуумметрична висота всмоктування є величиною, яка визначається залежністю

де р 0 – тиск довкілля, Па (Інші позначення величин зазначені вище).

При перекачуванні гарячих високов'язких рідин насос слід установлювати нижче рівня приймальної ємності або створювати в ній надлишковий тиск.

При визначенні висоти всмоктування необхідно враховувати не тільки втрати напору на тертя і подолання місцевих опорів, а й інерційні втрати (для поршневих насосів) або кавітацію (для відцентрових насосів). Кавітація - порушення суцільності рідини - виникає при високих частотах обертання робочих коліс відцентрових насосів і при перекачуванні гарячих рідин в умовах, коли відбувається інтенсивне пароутворення в рідині. При цьому бульбашки пари потрапляють в область високого тиску, де миттєво конденсуються. Утворюється ваку розум. Рідина швидко заповнює порожнини, що утворилися, що супроводжується гідравлічними ударами, шумами, струсом насоса. При кавітації подача та напір насоса різко знижуються, прискорюється його знос. Кавітація виникає, коли висота всмоктування дорівнює нулю.

Для створення нормальних умов роботи насоса необхідно забезпечити на всмоктуванні певний кавітаційний запас, тобто мінімальне допустиме перевищення тиску над пружністю парів рідини, що перекачується. У цьому випадку висота всмоктування повинна бути рівною

Кавітаційний запас визначається залежністю

де Δh - допустимий кавітаційний запас, що забезпечує роботу насоса без зміни основних технічних показників; р п - тиск парів рідкого середовища, Па.

1.1.

У поршневих насосах значний вплив на висоту всмоктування надають сили інерції рідини, що рухається безвідривно за поршнем. Якщо перевищити граничну припустиму кількість подвійних ходів, то рідина, володіючи значною інерцією, не буде постачати за поршнем. Почнуться інтенсивне виділення парів з рідини, що перекачується, і відрив поршня від рідини, настане кавітація, і піде зрив роботи насоса.

Інерційні втрати напору h ін визначаються за формулою

де LB – довжина всмоктуючого трубопроводу, м, n – число подвійних ходів; r-радіус кривошипу, м.

Допустиму висоту всмоктування можна визначити з виразу

де hв - втрати напору на подолання опору при проходженні рідини через всмоктуючий трубопровід і клапан (визначаються за формулами гідравліки), м.

Практично висота всмоктування насосів при перекачуванні води не перевищує наступних значень:

Потужність. Потужність, що споживається насосом, витрачається на повідомлення рідини кінетичної енергії та енергії тиску, сума яких і становить напір рідини. Значна частина потужності витрачається на механічні та гідравлічні втрати в самому насосі. Корисна потужність Ν значно менше енергії, що споживається насосом. Потужність, що повідомляється насосом рідкому середовищі, що подається, визначається залежністю

де Q – подача насоса, м3/с; ρ – тиск насоса, Па.

Через масову подачу потужність може бути визначена за формулою

Nп = qQH / 102 [кВт],

де q - щільність рідкого середовища, кг/м3; Н- натиск, м.

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

Потужність, що споживається насосом N c , більша за корисну потужність. Вона враховує втрати енергії в насосі, відносна величина яких оцінюється коефіцієнтом корисної дії насоса ηΗ

Коефіцієнт корисної дії. Коефіцієнт корисної дії ηΗ і характеризує досконалість конструкції та економічність експлуатації насоса. Величина ηΗ відображає втрати потужності в самому насосі та виражається твором

де ηο6 - коефіцієнт подачі, або об'ємний ККД, що являє собою відношення дійсної об'ємної подачі Q до теоретичної Q T і враховує втрати продуктивності при витоку рідини через зазори і сальники насоса, виділення повітря з рідини, що перекачується (від підсмоктування при всмоктуванні). Він виражає відношення корисної потужності насоса до суми корисної потужності та потужності, за втраченою з витоками; ηΓ - гідравлічний ККД, що виражає відношення дійсного напору насоса до теоретичного (враховує втрати напору при русі жадібності через насос). Відповідно до ГОСТ 17398-72 гідравлічний ККД виражає відношення корисної потужності насоса до суми корисної потужності та потужності, витраченої на подолання гідравлічних опорів у насосі; ηмех - ме ханічний ККД, що характеризує втратою потужності на механічне тертя та насосі (у підшипниках, сальниках).

Величина, ηΗ залежить від конструкції та ступеня зносу насоса н в середньому становить для відцентрових насосів 0,3 ... 0,65, для поршневих 0,8 ... 0,9.

Потужність, що споживається двигуном N дв більше потужності на валу насоса на величину механічних втрату передачі від електродвигуна до насоса (ηпер) і в самому електродвигуні (ηдв)

Повний ККД насосної установки η дорівнює відношенню корисної потужності Ν π до номінальної потужності двигуна NДВ і характеризує повні втрати потужності

Настановну потужність двигуна зазвичай приймають більше потужності N ДВ , враховуючи можливі навантаження, що виникають в мо-

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

мент пуску насоса для подолання енергії маси рідини, що спокою.

де - коефіцієнт запасу потужності.

Коефіцієнт запасу потужності β залежно від величини номінальної потужності двигуна NДВ наведено нижче:

Коротка характеристика насосів. Відцентрові насоси.Центро біжні насоси широко використовуються в молочній промисловості для транспортування малов'язких рідких молочних продуктів (молоку, знежиреного молока, пахти, сироватки тощо) температурою не вище 90°С. Їх застосовують у технологічних схемах, лініях для подачі та проштовхування рідких молочних продуктів через теплообмінні апарати, фільтри, сепаратори для живлення ліній розливу молока, автоматів для фасування, в лініях та установках дляциркуляційної безрозбірного миття трубопроводів, резервуарів, пластинчастих установок і т. п. Насоси з подачею 10 і 25 м 3 /год використовують для спорожнення автомобільних цистерн та подачі молока в цехи технологічної обробки. Насоси з подачею 50 м 3 /год застосовують для розвантаженнязалізничні цистерни. Цін тробіжнінасоси прості за своїм пристроєм, легко розбираються для промивання, забезпечують рівномірну подачу молока і створюють напір до 30 м.

Подача відцентрових насосів легко регулюється зміною опору на трубопроводі нагнітального за допомогою крана або вентиля. У відцентрових насосах для молока останніх конструкцій робочі органи безпосередньо з'єднуються з валами швидкохідних електродвигунів, що зумовлює їх компактність, невелику масу і порівняно невелику вартість.

Відцентрові несамовсмоктуючі насоси працюють під заливом, для чого їх встановлюють нижче ємності, з якої перекачують рідину.

Характеристикою відцентрового насоса називається крива, що виражає взаємозв'язок об'ємної подачі та напору, потужності та ККД.

Характеристика насоса дозволяє визначити об'ємну подачу, потужність та ККД насоса при різних напорах. При незмінній

Мал. 1.4. Характеристика відцентрового насосу

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

частоті обертання робочого колеса об'ємна подача змінюється за зміни напору зі збільшенням необхідного напору об'ємна подача знижується, і навпаки. За відсутності напору об'ємна подача насоса найбільша, а за високого певного натиску об'ємна подача падає до нуля. Оптимальне значення об'ємної подачі та напору приймають при найбільшому значенні ККД, воно є паспортною характеристикою насоса, тобто вказується в паспорті або знімається у виробничих умовах.

Характеристика центро-

біжного насоса показано на рис. 1.4. Тут оптимальні значення при найбільшому ККД відповідають об'ємній подачі 12 м3/год при натиску 16 м (максимальний напір насоса не дорівнює 22 м). Як видно з характеристики, відцентровий насос може працювати на різних режимах з широким регулюванням об'ємної подачі шляхом зміни величини напору. Це є великою перевагою відцентрових насосів.

Для кожного насоса має бути своя характеристика, вона змінюється зі зміною частоти обертання або діаметра робочого колеса. Характеристика, зазначена в паспорті заводу, зазвичай відповідає роботі насоса на воді температурою 20°С при атмосферному тиску.

За відсутності характеристики в умовах експлуатації на пір, споживана потужність і ККД можуть бути визначені розрахунковим шляхом.

Шестерні насоси.Шестеренні насоси на вигляд робочої камери та повідомлення її з входом і виходом відносяться до об'ємних роторних насосів. Рідке середовище в них переміщується в результаті періодичної зміни об'єму камери, що займається нею, що поперемінно сповідується з входом і виходом насоса. Напір рідини в шестеренних насосах на відміну від відцентрових створюється не під дією відцентрової сили, а внаслідок витіснення пор-

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

цій рідини. Шестеренні насоси дозволяють отримувати більш високий напір, і вони менше, ніж відцентрові впливають на продукт, не повідомляють рідини кінетичної енергії і працюють спокійно без ударів.

Максимально допустимий тиск нагнітання визначається міцністю робочих органів шестеренного насоса, а також потужністю електродвигуна. Для попередження можливих пошкоджень насоса у разі різкого збільшення тиску нагнітання (наприклад, при закупорці трубопроводу) шестеренні насоси забезпечуються запобіжними клапанами, які встановлюють безпосередньо в насосі або на трубопроводах. Запобіжний клапан забезпечує повний перепуск рідини, що перекачується, з порожнини нагнітання в порожнину всмоктування при перевищенні тиску допустимого значення. В цьому випадку подача насоса знижується до нуля.

Об'ємна подача шестеренного насоса визначається розмірами його робочих органів і числом оборотів їх у хвилину і залежить від відомого ступеня від тиску нагнітання і в'язкості рідини, що перекачується, від значень яких змінюється величина внутрішніх об'ємних втрат.

На рис. 1.5 наведено характеристику насоса, тобто залежність подачі насоса Q при постійному числі обертів η і постійної в'язкості від напору (тиску) р.

Мал. 1.5. Характеристика шестеренного (роторного) насоса:

1 – можливе положення кривої без перепуску рідини; 2- робота насоса з перепуском рідини через запобіжний клапан: А - початок відкриття запобіжного клапана; В - повний перепуск рідини з нагнітальної частини у всмоктувальну; q - витік у робочих органах, qκ - витік через запобіжний клапан

Величина витоку q визначається величиною зазору в робочих органах насоса, в'язкістю рідини та тиском нагнітання. Наявність у рідині зваженого повітря, пари або інших газів може значно знизити подачу насоса. Об'ємний ККД на характеристикі не вказано. Він може бути визначений приблизно як отно-

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

ня подачі Q при тиску нагнітання ρ до подачі Q 0 при тиску нагнітання, що дорівнює нулю, тобто η0 = Q/ Q 0 .

Зміна в'язкості з v0 на ν1 при незмінних числі обертів і тиску спричинить зміну подачі та потужності на валу насосу. У цьому випадку подача може бути визначена приблизно за формулою

де Q1 - подача насоса при зміненій в'язкості рідини та тиску нагнітання р, л/с; Q - подача насоса при в'язкості рідини та тиску нагнітання р, л/с; η0 - об'ємний ККД при в'язкості ν0 та тиску р.

Потужність при зміні в'язкості може бути визначена за формулою

де N1 - потужність насоса при зміненій в'язкості ν рідини та тиску р, кВт; N

Потужність насоса, при в'язкості ν0 та тиску нагнітання, кВт; η0 η - об'ємний ККД при в'язкості рідини ν1 і ν0 і тиску нагнітання р.

Основні технічні показники шестеренних насосів значною мірою залежать від точності виготовлення насоса. При зносі та збільшенні торцевих зазорів зростає витік рідини і зменшуються подача, натиск і ККД. Якщо шестеренний насос виготовлений точно, то його напір може бути великим і він може підняти рідкість на будь-яку необхідну висоту в залежності від встановленої потужності.

Шестеренні насоси знаходять все більше застосування в молочній промисловості, тому що в порівнянні з роторними насосами Інших типів у них є деякі переваги - конструктивна простота, компактність, надійність. Їх застосовують для перекачування молока та в'язких молочних продуктів - вершків, згущеного молока з цукром, кефіру та ін.

Коловратні насоси.Коловратні насоси - це зубчасті насоси з робочими органами у вигляді роторів, що забезпечують лише геометричне замикання робочої камери. Силового навантаження ротори не несуть.

За виглядом робочої камери та її повідомленням із входом і виходом коловратні насоси відносяться до об'ємних роторних насосів.

Λ1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

Коловратні насоси мають ті ж особливості, що й шестерні насоси.

Об'ємна подача коловратних насосів визначається розмірами та конструкцією робочих органів, частотою їх обертання та залежить від об'ємних втрат та в'язкості продукту. Потужність, споживана коловратними насосами, залежить від об'ємної подачі, тиску на сосу та ККД. Загальний ККД коливається в межах 0,3...0,6.

Коловратні насоси досить широко застосовуються в молочній промисловості для перекачування молочних продуктів підвищеної в'язкості - згущеного молока з цукром і без цукру, вершків, сирного згустку, суміші для приготування морозива і т. п. Їх використовують також як насоси-живильники для подачі мо лкових продуктів в апарати технологічної обробки в строго певній кількості, яка може регулюватися (наприклад, для подачі високожирних вершків в маслоутворювачі).

Напір рідини в роторних насосах на відміну відцентрових створюється внаслідок витіснення порцій рідини. Роторні насоси на відміну від поршневих не мають всмоктувальних і напірних клапанів і не потребують повітряних ковпаків через значно більшу, ніж у поршневих насосів, рівномірність подачі. На відміну від відцентрових насосів роторні дають більш високий напір, менше надають механічний вплив на продукт і працюють без ударів.

Гвинтові насоси.Гвинтові насоси відносяться до об'ємних, рідке середовище в них переміщається вздовж осі обертання робочих органів в результаті періодичної зміни обсягу камери, що займається нею, поперемінно сполученої з входом і виходом насоса.

Гвинтові насоси створюють тиску, мають дуже мале перемішування рідини, що перекачується, рівномірну подачу і забезпечують хороше всмоктування.

Гвинтові насоси застосовують у різних галузях промисловості для перекачування чистих та забруднених рідин, нейтральних та хімічно активних, текучих та малоплинних.

Найбільшого поширення набули одногвинтові насоси. Вони забезпечують подачу від 0,6 до 60 м3/год і тиск до 2,5 МПа (25 кг/см2). Гвинтові насоси прості у виготовленні та експлуатації порівняно з іншими насосами об'ємного типу.

Для подачі нетекучих середовищ, що містять рідину, застосовують спеціальні гвинтові насоси з живильним шнеком, яким пода-

1. 1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

ється продукт у всмоктувальну порожнину насоса. За допомогою таких пристроїв можуть подаватися сирні маси, креми, пасти і т. д. У молочній промисловості одногвинтові насоси застосовуються з 1974 року.

Поршневі та плунжерні насоси. Поршневий та плунжерний на соси визначаються якзворотно-поступальнінасоси, у яких робочі органи виконані у вигляді поршнів або плунжерів. Поршневі і плунжерні насоси застосовують для перекачування в'язких продуктів, які не можна перекачувати відцентровими насосами, а також у тому випадку, коли потрібно створити великий тиск, наприклад при подачі згущеного молока в форсунки розпилювальних сушарок (тиск до 15 МПа) або в гомогенізуючі головки (Тиск до 30 МПа).

Плунжерні насоси використовують як дозувальні для об'ємного напірного дозування різних рідин. Кілька дозувальних насосів, об'єднаних загальним приводним валом, утворюють дозувальний агрегат, який застосовується для одночасного дозування кількох різних рідких компонентів або однієї рідини в кілька каналів технологічних процесів, де основною вимогою є регулювання та підтримання співвідношення подач окремих компонентів.

Поршневі та плунжерні насоси бувають простої та подвійної дії, одно- та двоступінчасті, одно- та багатоплунжерні. На соси-дозатори є одноплунжерними горизонтальними прості дії.

Принцип дії поршневого (або плунжерного) насоса простої дії полягає в наступному: при русі в одну сторону поршня 3 (рис. 1.6) (або штока 6) в циліндрі 1 створюється розрідження, всмоктуючий клапан 5 відкривається, і рідина надходить з всмоктуючого трубопроводу в циліндр 1 до тих пір, поки пор шень не дійде до крайнього положення. Після цього поршень починає переміщатися у зворотний бік і створює тиск в рідині, всмоктуючий клапан закривається, а нагнітальний клапан 2 під тиском рідини відкривається, і рідина виштовхується в нагнітальний патрубок. У насосі простої дії використовується одна сторона поршня.

У насосах подвійної дії (рис. 1.6, в) використовуються дві сторони поршня. Закриті циліндри 7 в цих насосах забезпечені двома парами клапанів. При русі поршня в один бік в одній

Λ 1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

Мал. 1.6. Схема поршневих та плунжерних насосів:

а-простої дії; 6 скальчастий; в - подвійної дії; г - трициліндровий (плун жерний); 1 - циліндр; 2 – нагнітальний клапан; 3 – поршень; 4 - кривошипно-шатунний механізм; 5 - всмоктуючий клапан; 6 – шток; 7 - закритий циліндр

камері відбувається виштовхування рідини, в іншій – всмоктування. При тих же розмірах і тій же величині ходу поршня їхня продуктивність приблизно вдвічі більша, ніж продуктивність насосів простої дії, і вони рівномірніше подають рідину. На соси іншого типу - поворотно-поршневі - не забезпечені клапанами, і всмоктувальні і нагнітальні клапани перекриваються самим поршнем спеціальної форми що здійснює зворотно-поступальний рух.

Поршневі та плунжерні насоси забезпечені механізмом для перетворення обертального руху електродвигуна у зворотно-поступальний рух поршнів (штоків) з порівняно тихим ходом.

Недоліками поршневих (плунжерних) насосів є складність конструкції, нерівномірна подача рідини, наявність клапанів, що ускладнюють розбирання та складання при промиванні та дезинфекції.

λ 1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

Нерівномірність подачі рідини поршневим насосом обумовлена ​​тим, що швидкість поршня протягом ходу не однакова. За першу половину ходу подача зростає, за другу зменшується. При зворотному ході насос простої дії не подає рідину. Важливим показником роботи поршневого (плунжерного) насоса є ступінь нерівномірності подачі, яка характеризується відношенням максимальної подачі в середині ходу до середньої подачі за одні подвійний хід поршня.

Для пом'якшення поштовхів і вирівнювання подачі застосовують кілька циліндрів в одному блоці, що працюють по черзі, в цьому випадку кривошипи встановлюють під кутом один до іншого (рис. 1.6, г). З цією ж метою застосовують повітряні ковпаки. При встановленні на нагнітальному трубопроводі в них надходить надлишок рідини, в період найбільшої рідини в нагнітальний патру бік і вирівнює подачу насоса. При встановленні повітряних ковпаків на всмоктувальному трубопроводі забезпечується швидкості поршня стискається повітря в ковпаку. При зворотному ході поршня стиснене повітря виштовхує більш рівномірний потік рідини при всмоктуванні в насос і усуваються різкі поштовхи. Подача плунжерного насоса залежить від кількості ходів поршня на годину та його розмірів. Для поршневих та плунжерних насосів продуктивність може бути визначена за формулою

Q=(60π/4)D2 Snηο = 47,1D2 Snηο ,

де Q – подача насоса, м3/год; D – діаметр поршня, м; S – хід поршня, м; η - число подвійних ходів поршня (або число обертів кривошипу) за хвилину; η0 - об'ємний ККД приблизно дорівнює 0,7 ... 0,9.

Об'ємний ККД залежить від конструкції насоса, в'язкості і температури перекачуваної рідини, стану насоса і визначається витоками через нещільність поршня. У міру зносу насоса об'ємний ККД знижується, при збільшенні в'язкості він підвищується, при підвищенні температури рідини він знижується, так як при цьому рідина легше випаровується і утворюється парова подушка, яка ускладнює заповнення циліндра. Для гарячого молока η0 дорівнює 0,7, для холодного молока та вершків - 0,8...0,9. Подача насоса двосторонньої дії визначається за формулою

Q = (60π/4) (2D2 -d2 )Sη ο ,

де d – діаметр штока, м.

/. 1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

Потужність, що споживається для роботи насоса, визначається за формулою

N=QpΗ /(3600ηM ),

де Q - подача, м3/год; р п – тиск насоса, Па; ηΜ - механічний ККД насоса, рівний 0,8 ... 0,9.

Подача поршневого насоса регулюється зміною числа ходів і величиною ходу поршня.

Пластинчасті насоси.Пластинчасті насоси за видом робочої камери та повідомлення її з входом і виходом відноситься до об'ємного роторно-поступального шиберного насоса, до складу робочих органів якого входять шибери, виконані у вигляді пластин. Пластинчасті насоси застосовують для перекачування густих, мало текучих продуктів, що містять вологу.

Основним робочим органом насоса (рис. 1.7) є ротор, що обертається, в пази якого вставлені пластини. Ротор ексцентрично розташований у корпусі насоса. При обертанні ротора пластини під дією відцентрової сили виходять з пазів, притискаються до стінок корпусу 6 і ковзають по них. При цьому між плас-

Мал. 1.7. Пластинчастий (шиберний) насос:

/ - верхня кришка; 2-вал; 3 гайка з рукояткою; 4 нагнітальний патрубок; 5 – нижня кришка; 6 – корпус; 7 – гільза; 8 – пластина; 9 - ротор

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

тинами утворюються робочі камери, заповнені продуктом. Пластини під час обертання ротора внаслідок ексцентричності останнього вільно входять у пази та виходять із них. Найбільший вихід пластин з пазів відповідає всмоктувальному патрубку, в цей час продукт надходить у насос. При подальшому повороті ротора пластини пересувають продукт, поступово входять в пази, робочі камери між ними зменшуються, і продукт виштовхується в нагнітальний патрубок 4.

У цих насосах спостерігається значне тертя пластин об стінки корпусу, і рідинне тертя продукту про нерухомі стінки корпусу і шибера. Під час роботи за недостатньо точного виготовлення може виникати заклинювання пластин. Щоб уникнути утворення задиров пластини виготовляють з нержавіючої сталі з термічною обробкою до можливо високої твердості з ретельною обробкою поверхні. У тих випадках, коли відцентрова сила недостатня (при дуже низьких оборотах) для виходу пластин, в пазах встановлюють пружини, які виштовхують пластини в міру обертання ротора.

Подача ротаційного шиберного насоса з ексцентриковим розташуванням ротора з достатньою для практики точністю (м3 / год) може бути визначена за формулою

Q = 3600 n [π (D + d) eb - 2b з Z] φ 0 η 0

де n - частота обертання, с-1; D – діаметр расочки корпусу, м; d – діаметр ротора, м; е - ексцентриситет установки ротора, м; b - Довжина пластин або ротора, м; с – товщина пластин, м; Z-число пластин; φ0 - коефіцієнт, що враховує зменшення обсягу міжлопатевого простору в результаті змішування зони всмоктування від максимальної щілини всмоктування (φ0 = 0,95); η0 - об'ємний ККД, що залежить від якості виконання насоса, тиску, в'язкості продукту, що перекачується, і способу подачі його у всмоктувальну порожнину (для добре виконаних насосів η0 = 0.8...0.95).

Потужність, що споживається насосом (в кВт) визначається за формулою

N=ρQp/(102η МЕХ )

де ηМЕХ - механічний ККД (для в'язкої маси слід брати рівним 0,3...0,6 при тиску до 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Пластинчастий насос був змінений в установці для транспортування сиру. Сир є нетекучим продуктом, для подачі його в порожнину насоса, що всмоктує, в установці застосований бункер зі шнеком-живильником.

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

Мембранні насосиУ молочній промисловості для перекачування високов'язких продуктів ніжної консистенції і молока під вакуумом застосовують мембранні, або діафрагмові, насоси, що володіють хорошими властивостями, що самоусмоктують.

Основним робочим органом мембранних насосів є діафрагми, виготовлені з гуми, прогумованої тканини або спеціальних пластичних полімерних матеріалів з малою жорсткістю при згині. Напір, що створюється мембранними насосами, обумовлений міцністю діафрагми і не перевищує 0,25 МПа. Робота мембранних насосів не викликає великих механічних впливів на продукт, що дозволяє зберігати консистенцію ніжних продуктів при їх перекачуванні.

Мембранні насоси в більшості випадків забезпечуються пристроєм для регулювання ходу штока з діафрагмою і дозволяють змінювати подачу від нуля до максимуму. Тому їх використовують як насоси-дозатори.

Мембранні насоси поділяються на насоси з подвійною та одинарною робочою камерою, тобто з одним або двома штоками.

Як клапани використовують гумові або гумовані кулі. Мембранним насосам, як і поршневим, притаманні нерівна мірність та пульсація подачі. Насоси з подвійною камерою мають меншу нерівномірність.

Основними характеристиками мембранного насоса є подача, напір, вакуумметрична висота всмоктування, кількість подвійних ходів, споживана потужність, коефіцієнт корисної дії.

Подача мембранного насоса (в л/год) може бути підрахована теоретично як об'єм, описаний діафрагмою в процесі нагнітання за одиницю часу, за формулою

QT = 60Wni/1000,

де W-об'єм, описаний діафрагмою, см3; n - число подвійних ходів за хвилину; i – кількість робочих камер.

Фактична подача буде меншою через витік через клапан та інші причини.

QД = QТ η0

де η0 - об'ємний ККД, що враховує сумарно усі втрати.

Для орієнтовного підрахунку під час роботи на воді можна приймати η0 = 0,85.

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

Величина об'ємного ККД зменшується зі збільшенням тиску та залежить від властивостей рідини та числа подвійних ходів.

Напір мембранних насосів визначається конкретними даними насосної установки і обмежується міцністю діафрагми.

Вакуумметрична висота всмоктування мембранних насосів залежить від температури і властивості продукту, що перекачується, від числа подвійних ходів, правильного виконання всмоктуючої лінії. Вона перевищує для в'язких молочних продуктів 5 м вод. ст.

Повний напір насоса дорівнює сумі напорів нагнітання та вакууметричної висоті всмоктування.

Насоси шлангові.Шлангові насоси об'ємної дії застосовують для перекачування малоз'язких та напівв'язких продуктів. У практиці використовують одно- та багатошлангові насоси. Багато лангові насоси дозволяють здійснити одночасну подачу продукту в кілька каналів у рівній кількості. Шлангові на соси використовуються при виконанні різноманітних експериментальних робіт. Вони відрізняються простотою пристрою - відсутністю клапанів і сальникових ущільнень.

Робочим органом насоса (рис. 1.8) є встановлений на спеціальному профільному корпусі 1 шланг 2 з еластичного мате-

Мал. 1.8. Схема шлангового насосу:

1 – профільний корпус; 2 – шланг; 3 – тримач роликів; 4 - ролик

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

ріалу (наприклад, гуми). Шланг періодично стискається обкатуваним роликом 4. Продукт, яким заповнений шланг, вичавлюється цим роликом зі шланга в процесі обкатування. Для надійної та безперервної подачі продукту по шлангу та попередження повернення продукту, що витісняється, встановлено три ролики у тримачах 3. Коли перший ролик сходить зі шланга, другий стискає шланг і від сікає певну порцію продукту в шлангу. За один оберт вала тримача витісняється три дози рідини. Кінці шланга закріплюються в корпусі або в спеціальних затискачах, до яких приєднуються трубопроводи. Щоб уникнути швидкого зносу, шланг і профільна поверхня корпусу змащуються силіконовим складом або безперервно змочуються водою.

Шланговий насос забезпечує імпульсну об'ємну подачу, яка залежить від частоти обертання валу з тримачами роликів та діаметра шланга. Частота обертання валу, як правило, не перевищує 4 с-1 (240 об/хв). Тиск насоса (не більше 0,25 МПа) обмежується міцністю та пружними властивостями шланга (він не повинен мати залишкової деформації). Всмоктувальні властивості насоса хороші, продукт засмоктується без заливання шланга.

У загальному випадку подача шлангового насоса (в л/с) може бути визначена за формулою

Q=WnZη 0 ,

де W - обсяг дози рідини, що витісняється, л; η - частота обертання роликів, с-1; Ζ-число роликів (3); η0 – об'ємний ККД, у середньому дорівнює 0,75.

Основні правила безпеки насосів. До експлуатації та ремонту насосів допускаються кваліфіковані механік і слюсар, які знають пристрій, принцип дії насосів і мають певний досвід з обслуговування, збирання, розбирання, налагодження та ремонту, а в необхідних випадках і з перевірки чи випробовування насосів.

Дотримання правил безпечної роботи при експлуатації насосів виключає передчасний вихід їх з ладу, різні аварії, нещасні випадки та причини псування продукту. Рухомі механізми або окремі деталі насосів, а також частини приводу агрегатів, що обертаються, повинні мати надійні огородження, що виключають небезпеку для персоналу, що обслуговує насоси і насосні агрегати. Категорично забороняється знімати огородження працюючих насосів. Частота обертання робочих органів більшості ті-

1.1.3. Перекачування молока та молочних продуктів

пов відцентрових насосів висока, тому незначні несправності можуть призвести до аварій і швидкого псування насоса. На несправному насосі (при зачепленні робочих органів за корпус, кришку при підвищеній вібрації та шумі) працювати не можна.

Приєднувати до насоса всмоктувальну та нагнітальну труби необхідно без перекосів і бічних осьових зусиль на насос. У труб мають бути власні опори. Підтягувати сальник або замінювати манжетні ущільнення слід тільки після повної зупинки насоса. Необхідно правильно підібрати насос з урахуванням в'язкості, температури і специфічних особливостей продукту, що перекачується, продуктивності, напору нагнітання і всмоктування.

Насос перед монтажем і першим пуском слід розібрати, оглянути, промити і переконатися у справності деталей. При складанні насоса необхідно правильно встановити гумові кільця ущільнювачів, ущільнювальні прокладки і манжети. Розбирати на сос можна тільки у певній послідовності при від'єднаних трубопроводах і відключеному електродвигуном. На кнопці пуску електродвигуна в цьому випадку має бути встановлений попереджувальний знак «Не включати». Підведення живлення до електродвигуна повинно бути виконане відповідно до правил електросилової проводки з надійним захистом від пошкодження проводів і зручним розташуванням пускового захисного пристрою. Електродвигун має бути заземлений.

При пуску відцентрових насосів спочатку необхідно відкрити кран на лінії, що всмоктує, потім кран на нагнітальній лінії і включити електродвигун. За наявності у насосі гумових ущільнювальних манжет і торцевих ущільнень не слід включати насос без рідини, при припиненні надходження рідини насос потрібно негайно вимкнути. Порушення цього правила може призвести до швидкого зношування ущільнювального пристрою.

При роботі роторних насосів забороняється повністю закривати крани на нагнітальній лінії. При пуску роторних на сосів спочатку слід відкрити всі крани на лінії нагнітання.

Плунжерний насос високого тиску типу ОНБ-М не можна вмикати в роботу за відсутності або несправності манометра. Перед пуском насоса ОНБ-М необхідно перевірити наявність олії в масляній ванні та кількість води, що йде на охолодження та змивання продукту з плунжерів. При роботі насоса ОНБ-М потрібно слідкувати за нагріванням частин, що труться. При перекачуванні насосом

1.1. Транспортування молока на молочні заводи, приймання та зберігання

ОНБ-М згущеного молока, щоб уникнути відкладення молочного цукру щодня після закінчення роботи протягом 5... 10 хв необхідно прокачати через насос воду температурою 50°С.

Необхідно стежити, щоб на нагнітальній лінії плунжерних і шестеренних насосів не виникали занадто великі опори, не можна встановлювати запірні вентилі, це може вивести з ладу насос, оскільки ці насоси можуть розвивати тиск до 10 МПа і більше.

Гвинтові насоси не можна включати навіть на короткий час без рідини, щоб уникнути швидкого зношування гумової обойми.

При роботі насосів на заданих режимах загальний шум не повинен перевищувати 75 дБ на відстані 1 м від насоса. При санітарній обробці приміщення забороняється спрямовувати струмінь води на електродвигун насоса, оскільки це може вивести його з ладу.

Машинобудівний завод Бецема пропонує широкий модельний рядхарчових автоцистерн для транспортування спирту та спиртовмісних рідин, виноматеріалів та молока (молоковози). Нашими клієнтами є як великі виробники, і невеликі підприємства. Номінальна корисна місткість харчових цистерн БЦМ становить від 32 000 до 1 000 літрів, що дозволяє кожному замовнику підібрати техніку, оптимальну за обсягом та функціональністю.

Харчові автоцистерни: особливості конструкції

Ми використовуємо для виробництва судин та трубопроводів харчових автоцистерн корозійностійку сталь 304 INOX або її аналоги. Теплоізоляція забезпечує 70 мм шар мінеральної вати. Більшість моделей комплектується люками в теплоізольованому виконанні, а також обладнанням для контролю температури рідини, що перевозиться.

У модельному ряду представлені як спеціалізовані молоковози великої місткості, так і багатосекційні цистерни харчові дозволяють одночасно перевозити кілька видів вантажу.

Устаткування для наповнення судини та зливу:

• Наповнення:молоко надходить у цистерну через верхні люки чи подається низу насосом через лічильник.
• Злив:гравітаційний через загальний колектор чи через насос.

Зливні напірно-всмоктувальні рукави поставляються у комплекті. За наявності специфічних вимог цистерна під молоко, спирт та інші харчові рідини може бути поставлена ​​замовнику з розширеним переліком обладнання.

Молоковози

Молоковоз відрізняється від цистерн для перевезення нехарчових продуктів наявністю теплоізоляції та характеристиками матеріалів, які застосовуються для виготовлення посудини. Внутрішня ємність виготовляється з нержавіючої харчової сталі. Для зовнішнього покриття цистерн-молоковозів використовується:

• оцинкований лист з фарбуванням поліуретановими хімічно стійкими емалями, товщиною 1,2мм;
• пластик білого кольору PVC;
• дзеркально-полірована корозійностійка сталь завтовшки 0,6мм

Всі матеріали безпечні для здоров'я людини, не виділяють шкідливих речовин і не змінюють смакові властивості харчових рідин, що перевозяться.

Молоковози виробництва заводу Бецема оснащуються

• витратомірами із виведенням даних на дисплей;
• Ду50 із запірною арматурою на кожному відсіку по верху цистерни;
• пневмокерованими поворотними затворами в кожному відсіку;
• теплоізольованими люками з обігрівом повітропроводами автономного обігрівача.

Завдяки ефективним технологіям теплоізоляції, молоковоз здатний протягом тривалого часу забезпечувати збереження продукту, що перевозиться. Максимально допустиме підвищення температури вантажу становить не більше 2°C за 10 годин при різниці температури рідини та навколишнього середовища 30°C.

Молоковоз: модифікації цистерн

Автоцистернипотрібні для перевезення та тимчасового зберігання харчових рідин - молоко, питна вода, олія, квас, пиво, спирт, а також для транспортування живої риби.

Автоцистерна – це скорочення від слів автомобіль та цистерна. Являє собою вантажівку на шасі ГАЗ, КАМАЗ, ТАТА, HYUNDAI, ISUZU, HINO,оснащений металевим баком або резервуаром для рідких та сипких вантажів. Також є причіп цистерни, які можуть самостійно використовуватися будь-яким автомобілем.

Харчові автоцистернинадійні, прості та безпечні при експлуатації та транспортуванні. Вони обладнані поручнями та забезпечені зручними майданчиками для обслуговування.

Автомобілі з цистерною широко застосовуються під час вантажних перевезень на далекі та ближні відстані. Ознайомтеся з автоцистернами, також пропонуємо купити цистерни на замовлення з потрібними характеристиками.

Для отримання детальної інформації про вартість, терміни та умови поставки зателефонуйте нам або

Група СПЕЦНАФТОМАШ реалізує харчові цистерни СЕСПЕЛЬ. Постачання харчових цистерн здійснюється на всій території Російської Федерації. Ціни договірні.

Продаж цистерн харчових Сеспель для всіх регіонів Росії!

У даному каталозі представлений модельний ряд харчових цистерн СЕСПЕЛЬ із докладними технічними характеристиками, описом та фото.

Молоковози СЕСПЕЛЬ Купити молоковоз «Сеспель» ви можете для перевезення молока або патоки, харчової продукції, густина якої знаходиться в межах 800-1000 кг/кубометр. Декілька захисних шарів цистерни для молока забезпечують запобігання передчасному прокисанню продукції. Вантажопідйомність техніки досягає понад 20 000 кг, а місткість – 30 м 3 . Краща якість, ціна та експлуатаційні характеристикимолоковозів зумовили їх широку популярність та стабільне зростання показників попиту на цю техніку. Цистерни для перевезення молока виготовляють із нержавіючої сталі, алюмінію. Покриття молоковозів виконують спеціальним антикорозійним складом, завдяки чому метал не руйнується протягом тривалого терміну. Завдяки термоізоляційному шару цистерна для молока захищена від прямого впливу температури навколишнього середовища. В наявності компанії також є і цистерни для перевезення спирту об'ємом близько 30 кубометрів. Продаж молочних цистерн «Сеспель» Продаж молоковозів здійснюється при облаштуванні систем завантаження та вивантаження продукції, герметичними люками, запірною арматурою, системами самоочищення. При придбанні техніки від чебоксарського заводу «Сеспель» ви зможете отримати комплектуючі з Європи, розроблені експертами з урахуванням умов російських доріг. Фахівці компанії нададуть послуги з сервісне обслуговуваннямолоковозів. Представництва, що здійснюють продаж харчових причепів цистерн «Сеспель», розміщені у великих містах Росії: Челябінську та Казані, Москві та Санкт-Петербурзі, Єкатеринбурзі, Нижньому Новгороді, Ростові-на-Дону. Технічні характеристики молоковозу Сеспель Номінальна ємність, л 25 Кількість відсіків 5 Загальна довжина, мм 11700 Висота, мм 3550 Ширина, мм 2500 Висота ССУ, мм 1150-1350 Колісна база, мм 5185 +1360+13 65R22,5; 6+1 Загальна маса брутто, кг 33960 Навантаження ССУ, кг 9988 Навантаження на осі, кг 23972 Вантажопідйомність, кг 26400 ..

Купити масловоз «Сеспель» для перевезення одного з найбільш затребуваних продуктів харчової промисловості ви зможете з усіма додатковими комплектуючими, за рахунок яких забезпечується зручність та економічність використання причепа. Масловози "Сеспель" мають вантажопідйомність близько 20 тонн. Цистерна використовується для перевезення та зберігання продуктів рідкої консистенції, густина яких становить 800-1000 кг/кубометр. Цистерни для олії, як і цистерни для молока виготовляються з нержавіючої сталі. Як термоізоляція використовується покриття товщиною 10-15 см. Завдяки цьому під час перевезення продуктів вплив температури навколишнього середовища мінімізується. Колісна формула тягача цистерни для перевезення олії – 6х4 або 4х2. Якщо варіанти вітчизняного та європейського виробництва. Номінальний об'єм причепа становить 30 куб. При експлуатації рекомендовано заповнювати ємність до 85%. Цистерни оснащуються функціональними кришками горловини, за допомогою яких виконується завантаження та вивантаження продуктів, промивання ємності. Техніка облаштовується різними елементами на запит замовників індивідуально: насосним обладнанням, термометрами та лічильниками. Продаж цистерн для перевезення олії «Сеспель» Дилерські відділення компанії працюють у великих містах країни: Єкатеринбурзі, Москві та Санкт-Петербурзі, Челябінську, Казані та Ростові-на-Дону, Нижньому Новгороді. Купити автоцистерну харчову, масловоз від Чебоксарського заводу «Сеспель» дозволяє отримати техніку з європейськими комплектуючими, завдяки яким причепи оптимально функціонує при пересуванні російськими дорогами. Технічні характеристики масловозів Сеспель Номінальна ємність, л 28 Кількість відсіків 5 Загальна довжина, мм 11700 Висота, мм 3550 Ширина, мм 2500 Висота ССУ, мм 1150-1350 Колісна база, мм 5185 +1360+13 65R22,5; 6+1 Загальна маса брутто, кг 33960 Навантаження ССУ, кг 9988 Навантаження на осі, кг 23972 Вантажопідйомність, кг 26400 ..

Для перевезення різних видів речовин призначені певні види автотехніки, які відповідають встановленим стандартам. Існують різні видиспеціалізованих машин одні з яких обладнані для перевезення хімічних речовин, інші для будівельних матеріалів, а треті для продуктів, що швидко псуються (у тому числі і молоковози). Про останню категорію автотранспорту в цій статті й ​​йтиметься.

Як правило, обладнання техніки призначеної для , залежить від того які саме продукти належить йому перевозити. І тут ми впритул розглянемо функціональність молоковоза. Отже, що ж є молоковоз і, яким чином він повинен бути обладнаний для того, щоб відповідати умовам перевезення такого делікатного продукту, як молоко.

Молоковоз насамперед є. Така цистерна призначена для перевезення одного з продуктів, що швидко псуються, яким є молоко. Але крім цього, молоковози часто можуть використовуватися і в інших цілях, тобто для перевезення різних харчових олій чи води.

Матеріали цистерни молоковозу

Як згадувалося вище, до подібної техніки застосовуються свої вимоги. Окремі вимоги і до молоковозу. Для того, щоб перевозити молоко, необхідно дотримуватись певних умов. В першу чергу, водій молоковозу повинен працювати оперативно та доставляти продукт у точний термін, щоб він мав можливість подальшої обробки. Для самої цистерни потрібна хороша теплоізоляція, а для цього потрібно використовувати тільки високоякісні матеріали. У цьому випадку, такими матеріалами можуть вважатися тільки ті, що не вступатимуть у хімічну реакцію з продуктами, що перевозяться.

Крім автомобільного шасі, цистерна може бути обладнана на шасі залізничного вагона, але в будь-якому випадку, щоб довозити продукт, що швидко псується, до місця призначення матеріал цистерни повинен бути зроблений з нержавіючої сталі. Саме таку сталь частіше використовують у харчовій промисловості, оскільки вона не входить у реакції окислення, як це може відбуватися із залізом.
Поверхня цистерни має бути дуже гладкою і рівною, оскільки це значною мірою впливає на якість молока, тому що дуже важливо, наскільки добре було очищено цистерну після транспортування попередньої партії.

Устаткування молоковозу

Завдяки тому, що на молоковозі встановлюється якісна теплоізоляція, усередині цистерни може створюватися лише температура, яка потрібна для транспортування. Це дозволяє зберігати молоко досить свіжим до десяти годин і навіть у тому випадку, коли температура вуличного повітря досягає тридцяти п'яти градусів за Цельсієм.

Молоковози мають свої особливості. Якщо врахувати, що така техніка застосовується для того, щоб доставити молоко до місця призначення, де його перероблять, але й до місць безпосереднього збуту, до неї монтується спеціальний датчик для відстеження рівня рідини, що робить зручнішим видачу товару покупцям.

Деякі цистерни молоковозів мають інші особливості. Наприклад, цистерна може бути розділена всередині спеціальними відсіками і молоко, завдяки цьому, може бути залите через окремі люки в обгороджені перегородками.

Використовуючи більш точні технічні характеристикиможна сказати, що сталь для автоцистерн застосовується антикорозійна, з хорошими теплоізоляційними стінками і часто такі цистерни обладнуються датчиками, які допомагають здійснювати контроль субстанцій, що транспортуються.

Існують різні цистерни для перевезення молока і швидкопсувних продуктів. Зазвичай це молоковози, розраховані велику місткість, чи цистерни, оснащені кількома секціями, що дозволяє транспортувати одночасно кілька різних субстанцій.

Наповнення цистерни, як правило, відбувається двома способами - через кришку люка або . Злив здійснюється приблизно також.

У комплект молоковоза також входять спеціальні напірно-всмоктувальні рукави. Крім цього, молоковоз оснащується витратометрами з даними, що виводяться на дисплей, спеціальними запірними елементами, які присутні на кожному люку та пневмокерованими засувками, за допомогою яких можна контролювати кожен відсік. Самі люки зазвичай добре теплоізольовані та оснащені обігрівом, а також автономним накопичувачем. Таким чином, професійно підготовлена ​​цистерна і насправді здатна зберегти молоко або інші продукти.