Rozrakhunok i pobudova ewolwenta, uzyskiwanie i animacja par kół zębatych (przekładnia zębata)

Maliunok 1

Dane Cob do projektowania ewolwentowego koła zębatego:
m - moduł (część średnicy kołka przypadająca na jeden ząb. Moduł oblicza się zgodnie z prowadnicami, reszta jest wartością standardową);
z – liczba zębów;
φ – docięty do profilu obwodu wyjściowego. Tutaj jest 20° (wartość standardowa).
Aby przyspieszyć działanie, możesz wykorzystać następujące dane:
m = 4; z = 20; φ = 20°.
Średnicą podziału jest średnica standardowego wykroju, modułu i profilu. Vin jest wskazywany przez następujący wzór:
D = m z = 4 · 20 = 80 mm.
Możemy rozszerzyć krzywizny definiujące ewolwentę – średnicę wgłębień zębów i średnicę wierzchołków zębów.
Średnicę zagłębień zębów określa się ze wzoru:
Dd = D - 2 (c + m) = 80 - 2 (1 + 3) = 72 mm,
gdzie s jest promieniową szczeliną pary obwodów wyjściowych (s = 0,25 m = 0,25 4 = 1).
Średnicę wierzchołków zębów oblicza się ze wzoru:
Da = D + 2 m = 80 + (2 4) = 88 mm.
Średnicę pala głównego, jego korony i zagięcia ewolwentowego oblicza się ze wzoru:
Db = cos D = cos 20 ° 80 = 75,175 mm.
Ewolwenta jest oddzielona średnicą zagłębień zębów i wierzchołków zębów. Aby zapewnić prawidłowy profil zęba, należy zmierzyć grubość zęba za pomocą dostępnej w handlu paliczki:
S = m ((π/2)+(2 x tan φ)) = 4 ((3,14/2) + (2 0 tan 20°)) ≈ 6,284 mm.
gdzie x jest współczynnikiem redukcji biegu, który jest dobierany na podstawie rozważań projektowych (w naszym przypadku x = 0).

Następnie przechodzimy od procesów rutynowych do procesów praktycznych. Stwórzmy szkic, na którym będą podobne kołki o podanych wcześniej średnicach (rozdzielone, wierzchołki zębów, zagłębienia zębów i główne) (Malyunok 2).

Małyunok 2

Następnie wyznaczamy punkt na dodatkowej osi w odległości od liczby wierzchołków zębów:
(Da - Dd) / 3 = (88-72) / 3 = 5,33 mm (lub 41,333 w środku osi)
Od tych punktów do głównej stawki dodamy dalej. Dla którego linia jest połączona, na linii pomocniczej wyznacza się punkt z obwodem głównego palika, jest on widoczny w pobliżu narysowanej linii i ustanawiane jest połączenie „Dotik”. W drugim punkcie wyznaczamy kolejny punkt na odległość od miejsca torkannya, tak aby poprzednia czwarta część cięcia łączyła pierwszy punkt z miejscem torkannya (w naszym przekroju wartość wynosi 17,194 / 4 ≈ 4,299 mm) (Malyunok 3).

Małyunok 3

Następnie za pomocą narzędzia „Środek łuku” należy narysować łuk palika w środku innego punktu, tak aby przechodził przez pierwszy punkt. Tse viide po jednej stronie zęba (Malyunok 4).

Małyunok 4

Teraz konieczne jest pomalowanie drugiej strony zęba. Dla kolby narysujemy dodatkową linię łączącą punkty taśmy boków zęba i kołka, która osiągnie maksymalną grubość zęba – 6,284 mm. Następnie przez środek tej linii pomocniczej i środek osi rysujemy linię osi, która jest jak lustrzane odbicie drugiej strony zęba (Malyunok 5).

Małyunok 5

Małyunok 6

Za pomocą narzędzia „Cała” w zakładce „Geometria Dove” tworzymy całą dolną krawędź zęba (Malyunok 7).

Małyunok 7

Przy pomocy narzędzia „szyk kołowy” („Wstaw” / „Szyk/Lustro” / „Szyk kołowy”) mnożymy zęby aż do 20 sztuk zgodnie z układem. Następnie narysuj szkic kołka na przedniej powierzchni zęba i dociśnij go do powierzchni. Uszkodzony jest także otwór pod wałem. W rezultacie powstało koło zębate o określonych parametrach konstrukcyjnych (Malyunok 8).

Małyunok 8

Drugie koło zębate zbudowane jest podobnie jak pierwsze, lecz z innymi parametrami obrotowymi.
W następnym kroku przyjrzymy się, jak poprawnie zainstalować połączenia dwóch kół zębatych, tworząc je jako skrzynię biegów. Można szybko tworzyć modele kół zębatych, lub innym sposobem jest szybkie wykorzystanie dostępnej już biblioteki Solidworks Toolbox, która zawiera wiele komponentów szeroko stosowanych w różnych standardach. Jeśli ta biblioteka nie została jeszcze dodana, należy ją dodać - „Narzędzia/Dodatki”, w wyświetlonym oknie zaznaczyć pola obok Solidworks Toolbox i Solidworks Toolbox Browser (Malyunok 9).

Małyunok 9

Następnie jest składany, aby dodać podstawę z dwoma wałami i dwoma kołami zębatymi z biblioteki Toolbox. W przypadku skóry kół zębatych możesz ustawić własne parametry. W tym celu należy kliknąć menu klikając prawym przyciskiem myszy na część, wybrać „Edytuj przypisanie Toolbox” i w oknie edytora zmienić parametry (moduł, ilość zębów, średnica wału itp.). Ilość zębów można ustawić na 20 dla jednego biegu i 30 dla drugiego. Pozostałe parametry pozostają bez zmian. Aby prawidłowo zmontować obydwa koła zębate koła konieczne jest, aby ich średnice podziałowe były równe. Większa średnica pierwszego koła zębatego wynosi D1 = m z = 420 = 80 mm, a drugiego D2 = m z = 430 = 120 mm. Podobno znamy odległość między środkami – (D1 + D2)/2 = (80 + 120)/2 = 100 mm (Malyunok 10).

Małyunok 10

Teraz musisz ustawić położenie kół zębatych. Aby to zrobić, ustawiamy środek górnej części zębów jednego koła i środek wgłębień zębów drugiego koła na tej samej linii (Malyunok 11).

Małyunok 11

Koła zębate muszą być pod ciśnieniem. Aby to zrobić, kliknij narzędzie „Inteligencja”, otwórz zakładkę „Mechaniczne” i wybierz „Skrzynia biegów”. Wybieramy dwie wystarczające krawędzie na kołach zębatych i proporcjonalnie do wskazanych średnic podziału, rozszerzone obszary (80 mm i 120 mm) (Malyunok 12).

Małyunok 12

Aby utworzyć animację zawijania się pary kół zębatych, przejdź do zakładki Roc Tracking i wybierz narzędzie Przesuń. W otwartym oknie można wybrać dane wejściowe: typ silnika – owijarka, miejsce obrotów silnika – bieg, prędkość owijarki – np. 10 obr/min. Teraz naciskamy przycisk „Eksploruj” i „Tworzenie”, najpierw przechodząc do „Rodzaju śledztwa dla Rukh” - Podstawowe Rukh. Teraz możesz oglądać ręczną skrzynię biegów dwóch biegów, a także zapisać plik wideo za pomocą narzędzia „Zapisz animację” (Malyunok 13).

Małyunok 13

Wszystkie szczegóły stworzone w tym artykule, a także animację załączenia dwóch kół zębatych można pobrać tutaj >>>.

Dzięki tak nowoczesnej technologii, jak modelowanie trywialne, projektanci mogą tworzyć najbardziej realistyczne obrazy projektowanych części i zespołów. Model 3D łazienki pozwala z powodzeniem zwizualizować te obiekty, które jeszcze nie istnieją, ale są jeszcze na etapie projektowania.

Szeroko zastosuvannya Model 3D łazienki Znajomość branży Galusi, takiej jak produkcja maszyn. Korzystając ze specjalistycznych pakietów oprogramowania komputerowego, inżynierowie tworzą trójwymiarowe modele części, które są podzielone w celu ich wizualnej oceny i łatwego wybierania obrazów do sporządzania różnych dokumentów technicznych.

Zęby kół są jedną z największych części różnych maszyn i mechanizmów. Dzieje się tak za sprawą niewidocznych elementów przekładni zębatych, a skoro wyraźnie będą dochodzić do fragmentacji, to w tym leży trwałość i niezawodność funkcjonowania urządzeń.

Obecne technologie rozwoju maszyn i mechanizmów przenoszą złożone, trywialne modelowanie ich części. Pozwala to nie tylko na wykonanie wizualizacji, ale także na szybkie i z dużą dokładnością określenie różnych parametrów i cech wirusów. Tworzone są w oparciu o trywialne modele różne poglądy fotel niezbędny do wibratora. Czasem śmietanka, jako dodatkowa metoda prototypowania oparta na Modele 3D możesz produkować plastikowe części do kół zębatych.

Przekładnie zębate swoją dużą popularność zawdzięczają zaletom, jakie łączą z innymi konstrukcjami o podobnym znaczeniu. Najważniejsze z nich to osiągnięcie wysokiego współczynnika działania kory, stałej przenośności, trwałości i zwartości. Ponadto przekładnie mogą ulec zniekształceniom przy bardzo wysokich częstotliwościach obrotowych, wartościach przekładni i momentach obrotowych przekładni. Należy pamiętać, że w obsługiwanym pomieszczeniu łatwo jest wyczuć zapach.

A przekładnie mają wady. Przed nimi fachowce podnoszą przede wszystkim możliwość składania przygotowanego produktu. Dodatkowo przekładnie podczas pracy mogą powodować duży hałas przy pracy na dużych prędkościach, a jeśli nie zostaną dokładnie przygotowane, mogą powodować drgania.

Zęby przekładni są ustawione tak, aby przenosić moment obrotowy pomiędzy osiami przecinającymi się, przecinającymi się i równoległymi. Za każdym razem, gdy przekładnia się zakręca, zęby koła stają się sztywne i przyjmują kształt cylindryczny. Zapachy mogą być zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne, a przekazy, w których znajduje się energia wewnętrzna, mogą zawierać cenne tożsamości i moce. Wśród nich można zobaczyć te, którym większe znaczenie przypisuje się smrodowi budynku, niższej transmisji przy uszczelnieniu zewnętrznym. Dopóki osie owijarki są proste, koła z uszczelnieniami wewnętrznymi już nie.

Koła cylindryczne mogą mieć zęby proste, ukośne lub jodełkowe. Mają takie tytuły” śrubowaty Na kołach zęby można przesuwać zarówno w prawo, jak i w lewo, co zapewnia zwiększony ruch przekładni, a także większą płynność obrotów. Jednocześnie proces funkcjonowania przekładni śrubowych powoduje przemieszczenie osi. Hałas jest niewielki w przekładniach zębatych z kołami jodełkowymi, które mają praktycznie te same zalety, co przekładnie z kołami śrubowymi.

Do przekładni z kołami cylindrycznymi zaliczana jest również przekładnia zębatkowa, której obramowanie jest typu drop. Jego zębatka wygląda jak jedna z części korony koła zębatego. Następnie, jeśli konieczne jest przeniesienie owinięcia jednej osi na drugą, porusza się ona i porusza się za nią w tej samej płaszczyźnie, blokując przekładnię za pomocą kół zębatych końcowych. Ich zęby mogą być proste, ukośne lub krzywe. Aby przenieść osie między osiami tak, aby się przecinały, stosuje się przekładnie ślimakowe, śrubowe i hydrauliczne.

Główną zaletą przekładni śrubowych z kołami cylindrycznymi jest to, że są bardzo proste w produkcji i stosunkowo tanie. Jednocześnie smród nie jest rozpoznawany w przypadku transmisji wielkich zusilów, ponieważ pojawia się znaczenie widoku. Tam, gdzie konieczne jest zapewnienie płynnego ruchu jednej części przed drugą, stosuje się przekładnie ślimakowe. Głównym obszarem produkcji przekładni hydraulicznych są główne napędy instalacji transportowych.

Koła zębate to wszelkiego rodzaju niewidoczny element przedłużenie mechaniczne. Niezależnie od płynności opakowania, smród utrzymuje się, ale jest jeszcze bardziej intensywny, aby w widoczny sposób uchylić się od ciągłych pragnień i monotonnych rąk.

Drugi bieg klika bezkrytycznie, informując o metodzie i znaczeniu ich produkcji. Czy da się zamocować takie koła zębate za pomocą dodatkowej drukarki 3D, która spełni aktualne standardy i potrzeby codziennej produkcji?

Moc przekładni pozwala drukarkom 3D wznieść się na nowy poziom. NewsWatch przeprowadził niedawno dochodzenie w sprawie zaginięć przekładnie mechaniczne. Większość niedokładności wynika ze zbyt dużej szczeliny między zębami kół zębatych i tworzenia ich tak, aby ściślej do siebie pasowały, co prawdopodobnie zmniejsza wydajność.

Oprócz wielkości luk konieczne jest także przyjęcie takiej siły fizycznej, jak siła. Większość drukarek 3D wykorzystuje materiały takie jak ABS i PLA, a my możemy je specjalnie poddać konwersji, dzięki czemu za pomocą takich wskazówek można osiągnąć znakomite rezultaty. Niezależnie od tego, że tworzywo sztuczne jest materiałem bardziej modnym, niemetalowym, producenci dopuszczają rozwój technologii 3D w tym samym materiale. Przyjęte wskaźniki siły badań, eksperymentów i innych ulepszeń będą znacznie większe niż w przypadku innych badaczy.

Cóż, zdaliśmy sobie już sprawę, że materiał, z którego wykonane są elementy mechaniczne, może być szkodliwy, a wibracje nie ucierpią. Ale to nie wszystko, ponieważ konieczne jest poprawienie napięcia drukarki 3D. Nie ma różnicy, którą zauważysz, urządzenia vikorist i tanie. Może to być wirus zaawansowany technologicznie, ale jest całkowicie pierwotny, ale jego właściwości są całkowicie zależne od urządzenia, na którym działa.

Aby stworzyć wydajne, niezawodne i trwałe konstrukcje, konieczne jest oprogramowanie zabezpieczające Dzięki temu możesz przetworzyć szczegóły skóry obiektu w najdrobniejszych szczegółach lub dzięki precyzyjnej drukarce 3D możesz przekształcić swój pomysł w rzeczywistość. Zasadniczo potrzebujesz bardzo wszechstronnego zestawu narzędzi, które można dostosowywać i dostosowywać do różnych potrzeb.

Zaczynają działać przekładnie główne, które wciąż utknęły w wielu konstrukcjach rocznica nadgarstka kończąc na napędach motoryzacyjnych, jest platformą tworzenia całej gamy innowacji.