Rozrakhunok und Pobudova Evolvente, Erhalt und Animation von Zahnradpaaren (Zahnradgetriebe)

Maljunok 1

Cob-Daten für die Gestaltung des Evolventenzahnrades:
m - Modul (Teil des Pfahldurchmessers, der auf einen Zahn fällt. Das Modul wird gemäß den Richtlinien berechnet, der Rest ist ein Standardwert);
z – Anzahl der Zähne;
φ – auf das Profil des Ausgangskreises zugeschnitten. Er beträgt hier 20° (der Standardwert).
Zur Beschleunigung können Sie die folgenden Daten verwenden:
m = 4; z = 20; φ = 20°.
Der Teilungsdurchmesser ist der Durchmesser eines Standardschnitts, Moduls und Profils. Vin wird durch die folgende Formel angegeben:
D = m z = 4 · 20 = 80 mm.
Wir können die Kurven erweitern, die die Evolvente definieren – den Durchmesser der Zahnvertiefungen und den Durchmesser der Zahnspitzen.
Der Durchmesser der Zahnsenken wird nach folgender Formel ermittelt:
Dd = D - 2 (c + m) = 80 - 2 (1 + 3) = 72 mm,
wobei s der radiale Spalt eines Ausgangskreispaares ist (s = 0,25 m = 0,25 4 = 1).
Der Durchmesser der Zahnspitzen wird nach folgender Formel berechnet:
Da = D + 2 m = 80 + (2 4) = 88 mm.
Der Durchmesser des Hauptpfahls, seine Krone und seine Evolventenfaltung werden nach folgender Formel berechnet:
Db = cos D = cos 20 ° 80 = 75,175 mm.
Die Evolvente wird durch die Durchmesser der Zahnmulden und der Zahnspitzen getrennt. Um das korrekte Profil des Zahns sicherzustellen, ist es notwendig, die Dicke des Zahns mit einem handelsüblichen Stab zu messen:
S = m ((π/2)+(2 x tan φ)) = 4 ((3,14/2) + (2 0 tan 20°)) ≈ 6,284 mm.
Dabei ist x der Untersetzungskoeffizient, der aufgrund von Konstruktionsüberlegungen ausgewählt wird (in unserem Fall x = 0).

Als nächstes gehen wir von Routineprozessen zu praktischen Prozessen über. Lassen Sie uns eine Skizze erstellen, auf der ähnliche Pfähle mit den zuvor beschriebenen Durchmessern (Spalt, Zahnoberseiten, Zahnsenkungen und Hauptpfähle) abgebildet sind (Malyunok 2).

Maljunok 2

Als nächstes setzen wir einen Punkt auf der zusätzlichen Achsenlinie im Abstand von der Anzahl der Zahnscheitelpunkte:
(Da - Dd) / 3 = (88-72) / 3 = 5,33 mm (oder 41,333 in der Mitte der Achse)
Von diesen Punkten bis zum Hauptthema werden wir weitere hinzufügen. Für die Verbindung der Linie wird ein Punkt entlang einer Hilfslinie mit dem Umfang des Hauptpfahls festgelegt, dieser wird in der Nähe der gezeichneten Linie sichtbar und die Verbindung „Dotik“ wird hergestellt. Am zweiten Punkt setzen wir einen weiteren Punkt auf die Entfernung vom Ort Torkannya, sodass der vorherige vierte Teil des Schnitts den ersten Punkt mit dem Ort Torkannya verbindet (in unserem Abschnitt beträgt der Wert 17,194 / 4 ≈ 4.299). mm) (Malyunok 3).

Maljunok 3

Als nächstes ist es notwendig, mit dem Werkzeug „Bogenmitte“ einen Bogen des Pfahls in der Mitte eines anderen Punktes zu zeichnen, sodass dieser durch den ersten Punkt verläuft. Tse viide eine Seite des Zahns (Malyunok 4).

Maljunok 4

Jetzt muss die andere Seite des Zahns lackiert werden. Für den Kolben zeichnen wir eine zusätzliche Linie, die die Punkte des Gewebes der Zahnseiten und des Pfahls verbindet, wodurch die maximale Dicke des Zahns erreicht wird – 6,284 mm. Danach zeichnen wir durch die Mitte dieser Hilfslinie und den Mittelpunkt der Achse eine Achsenlinie, die wie ein Spiegelbild der anderen Seite des Zahns aussieht (Malyunok 5).

Maljunok 5

Maljunok 6

Mit dem „Ganzes“-Werkzeug der Registerkarte „Taubengeometrie“ erstellen wir die gesamte Unterkante des Zahns (Malyunok 7).

Maljunok 7

Mit Hilfe des Werkzeugs „Kreisanordnung“ („Einfügen“ / „Anordnung/Spiegeln“ / „Kreisanordnung“) multiplizieren wir die Zähne je nach Layout bis zu 20 Stück. Zeichnen Sie als Nächstes eine Skizze eines Pfahls auf die Vorderfläche des Zahns und drücken Sie ihn auf die Oberfläche. Auch die Öffnung unter dem Schaft ist kaputt. Das Ergebnis war ein Zahnrad mit den vorgegebenen Designparametern (Malyunok 8).

Maljunok 8

Das andere Zahnrad wird ähnlich wie das erste hergestellt, jedoch mit anderen Drehparametern.
Im nächsten Schritt schauen wir uns an, wie man die Verbindungen zweier Zahnräder richtig einbaut und so ein Getriebe bildet. Sie können schnell Modelle von Zahnrädern erstellen oder eine andere Möglichkeit besteht darin, schnell die bereits vorhandene Solidworks Toolbox-Bibliothek zu verwenden, die viele Komponenten enthält, die in verschiedenen Standards weit verbreitet sind. Wenn diese Bibliothek noch nicht hinzugefügt wurde, müssen Sie sie hinzufügen – „Extras/Hinzufügen“. Aktivieren Sie im angezeigten Feld die Kontrollkästchen neben Solidworks Toolbox und Solidworks Toolbox Browser (Malyunok 9).

Maljunok 9

Anschließend wird es gefaltet, um eine Basis mit zwei Wellen und zwei Zahnrädern aus der Toolbox-Bibliothek hinzuzufügen. Für die Haut der Zahnräder können Sie eigene Parameter einstellen. Klicken Sie dazu im Menü auf das Teil, indem Sie mit der rechten Maustaste darauf klicken, wählen Sie „Toolbox-Zuordnung bearbeiten“ und ändern Sie im Editorfenster die Parameter (Modul, Zähnezahl, Schaftdurchmesser usw.). Die Zähnezahl kann für ein Zahnrad auf 20 und für das andere auf 30 eingestellt werden. Die übrigen Parameter bleiben unverändert. Um die beiden Zahnräder des Rades richtig zusammenzubauen, ist es notwendig, dass ihre Teilungsdurchmesser gleich sind. Der größere Durchmesser des ersten Zahnrads beträgt D1 = m z = 420 = 80 mm, der andere beträgt D2 = m z = 430 = 120 mm. Anscheinend kennen wir den Abstand zwischen den Mittelpunkten – (D1 + D2)/2 = (80 + 120)/ 2 = 100 mm (Malyunok 10).

Maljunok 10

Jetzt müssen Sie die Position der Zahnräder einstellen. Dazu legen wir die Mitte der Oberseite der Zähne eines Rades und die Mitte der Vertiefungen der Zähne des anderen Rades auf die gleiche Linie (Malyunok 11).

Maljunok 11

Die Zahnräder müssen unter Druck stehen. Klicken Sie dazu auf das Tool „Intelligence“, öffnen Sie die Registerkarte „Mechanical“ und wählen Sie „Gearbox“. Wir wählen zwei ausreichende Kanten an den Zahnrädern und im Verhältnis zu den angegebenen Teilungsdurchmessern erweiterte Bereiche (80 mm und 120 mm) (Malyunok 12).

Maljunok 12

Um eine Animation der Umwicklung eines Zahnradpaares zu erstellen, gehen Sie zur Registerkarte „Roc Tracking“ und wählen Sie das Verschieben-Werkzeug aus. Im geöffneten Fenster kann die Eingabe ausgewählt werden: Motortyp – Wickler, Drehort des Motors – Gang, Wicklergeschwindigkeit – zum Beispiel 10 U/min. Jetzt drücken wir auf die Schaltflächen „Erkunden“ und „Erstellung“ und wenden uns zunächst der „Art der Untersuchung für Rukh“ zu – Basic Rukh. Jetzt können Sie sich das Schaltgetriebe mit zwei Gängen ansehen und die Videodatei auch mit dem Tool „Animation speichern“ (Malyunok 13) speichern.

Maljunok 13

Alle in diesem Artikel erstellten Details sowie die Animation des Eingriffs zweier Zahnräder können Sie hier herunterladen >>>.

Mithilfe moderner Technologien wie der dreidimensionalen Modellierung können Designer möglichst realistische Bilder der von ihnen entworfenen Teile und Baugruppen erstellen. 3D-Modell Badezimmer ermöglicht Ihnen die erfolgreiche Visualisierung von Objekten, die noch nicht existieren, sich aber noch im Entwurfsstadium befinden.

Shiroko zastosuvannya 3D-Modell Badezimmer Kennen Sie die Galusi-Branche, beispielsweise den Maschinenbau. Mithilfe spezieller Computersoftwarepakete erstellen Ingenieure dreidimensionale Modelle von Teilen, die unterteilt werden, um sie visuell auszuwerten und Bilder für die Erstellung verschiedener technischer Dokumente einfach auszuwählen.

Radzähne sind einer der größten Teile verschiedener Maschinen und Mechanismen. Diese sind auf die unsichtbaren Komponenten von Zahnradantrieben zurückzuführen und da es offensichtlich zu Fragmentierungen kommen wird, liegt hier die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Funktion der Geräte.

Aktuelle Technologien zur Entwicklung von Maschinen und Mechanismen übertragen komplexe triviale Modellierung ihrer Teile. Dies ermöglicht nicht nur eine Visualisierung, sondern auch die schnelle und genaue Bestimmung verschiedener Parameter und Eigenschaften von Viren. Basierend auf trivialen Modellen werden sie erstellt verschiedene Ansichten ein Sessel, der für einen Vibrator notwendig ist. Creme, manchmal für eine zusätzliche Methode des Prototyping basierend auf 3D-Modelle können Sie Kunststoffteile für Zahnräder herstellen.

Ihre große Beliebtheit verdanken die Übertragungsgetriebe den Vorteilen, die sie mit anderen Konstruktionen ähnlicher Bedeutung teilen. Die wichtigsten sind die Erzielung eines hohen Rindenwirkungskoeffizienten, gleichbleibende Übertragbarkeit, Haltbarkeit und Kompaktheit. Darüber hinaus kann es bei sehr hohen Drehzahlen, Übertragungswerten und Übertragungsdrehmomenten zu Verformungen der Getrieberäder kommen. Es ist wichtig zu beachten, dass es im Servicezimmer leicht zu riechen ist.

Und die Zahnräder haben Mängel. Vor ihnen bringen die Fakhivts zunächst die Faltbarkeit des zubereiteten Produkts zur Sprache. Darüber hinaus können Getrieberäder im Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten viel Lärm machen und bei unsachgemäßer Vorbereitung zu Vibrationen führen.

Die Übertragungszähne sind so ausgerichtet, dass sie Drehmomente zwischen den sich schneidenden, sich schneidenden und parallelen Achsen übertragen. Immer wenn das Getriebe wickelt, werden die Radzähne steif und bilden eine zylindrische Form. Die Gerüche können sowohl äußerlich als auch innerlich sein, und die Übertragungen, in denen die innere Energie steckt, können wertvolle Identitäten und Kräfte enthalten. Darunter sind diejenigen zu sehen, bei denen der Gestank der Gebäudeverglasung von größerer Bedeutung ist und die Übertragung bei äußerer Abdichtung geringer ist. Solange die Achsen des Wicklers gerade sind, sind die Räder mit Innendichtungen nicht gerade.

Zylindrische Räder können gerade, schräge oder Chevron-Zähne haben. Sie haben solche Titel“ spiralförmig Bei den Rädern können die Zähne entweder nach rechts oder nach links verschoben werden, was für eine größere Bewegung des Getriebes sowie eine größere Laufruhe sorgt. Gleichzeitig führt der Funktionsprozess von Schrägverzahnungen zu einer Verschiebung der Achse. Bei Zahnradgetrieben mit Chevron-Rädern ist das Geräusch gering, da sie praktisch die gleichen Vorteile haben wie Getriebe mit Schrägrädern.

Ein Zahnstangengetriebe wird auch als Getriebe mit zylindrischen Rädern klassifiziert. Seine Zahnstange sieht aus wie einer der Abschnitte der Krone eines Zahnrads. Wenn es dann erforderlich ist, die Umschlingung einer Achse auf eine andere zu übertragen, bewegt sie sich hinter ihr in derselben Ebene und verriegelt das Getriebe mit den Endzahnrädern. Ihre Zähne können gerade, schräg oder schief sein. Um die Achsen zwischen den Achsen so zu übertragen, dass sie sich kreuzen, werden Schnecken-, Schrauben- und Hydraulikgetriebe verwendet.

Der Hauptvorteil von Schneckengetrieben mit zylindrischen Rädern besteht darin, dass sie sehr einfach herzustellen und relativ kostengünstig sind. Gleichzeitig wird der Gestank nicht für die Ausstrahlung großer Zusils anerkannt, da die Bedeutung von Vorteilen im Vordergrund steht. Wenn eine gleichmäßige Bewegung eines Teils vor dem anderen erforderlich ist, werden Schneckengetriebe eingesetzt. Der Hauptbereich der Produktion hydraulischer Getriebe sind die Hauptantriebe von Transportanlagen.

Zahnräder sind ein unsichtbares Element jeglicher Art mechanische Verlängerung. Unabhängig von der Fließfähigkeit der Verpackung bleibt der Gestank bestehen, ist aber noch intensiver, um den ständigen Gelüsten und eintönigen Händen sichtbar zu entgehen.

Das andere Zahnrad klickt wahllos, um die Methode und Relevanz ihrer Produktion zu fördern. Ist es möglich, solche Zahnräder mit einem zusätzlichen 3D-Drucker anzubringen, der den aktuellen Standards und Anforderungen der täglichen Produktion entspricht?

Die Kraft der Zahnräder ermöglicht es 3D-Druckern, neue Höhen zu erreichen. NewsWatch führte kürzlich eine Untersuchung des Verschwindenlassens durch mechanische Getriebe. Die meisten Ungenauigkeiten entstehen durch den zu großen Abstand zwischen den Zähnen der Zahnräder und dadurch, dass sie enger zusammenpassen, was wahrscheinlich die Produktivität verringert.

Neben der Größe der Lücken ist es auch notwendig, körperliche Kraft wie Kraft zu berücksichtigen. Die meisten 3D-Drucker verwenden Materialien wie ABS und PLA und wir können diese speziell umwandeln, sodass Sie mit Hilfe solcher Tipps hervorragende Ergebnisse erzielen können. Ungeachtet der Tatsache, dass Kunststoff ein trendigeres Material ist, ermöglichen Fachivtsi die Entwicklung von 3D-Technologie im gleichen Material. Die anerkannten Indikatoren für die Stärke von Forschung, Experimenten und anderen Verbesserungen werden viel größer sein als bei anderen Forschern.

Nun, wir haben bereits erkannt, dass das Material, aus dem mechanische Elemente hergestellt werden, schädlich sein kann und die Vibrationen keinen Schaden nehmen. Doch das ist noch nicht alles, denn es gilt, die Spannung des 3D-Druckers zu verbessern. Es gibt keinen Unterschied, den Sie bemerken werden, vikoristische und billige Geräte. Dabei handelt es sich zwar um einen High-Tech-Virus, aber er ist völlig primär, seine Eigenschaften hängen jedoch vollständig von dem Gerät ab, auf dem er ausgeführt wird.

Um effiziente, zuverlässige und langlebige Strukturen zu schaffen, ist es notwendig Sicherheitssoftware In dem Sie das Hautdetail eines Objekts bis ins letzte Detail bearbeiten oder mit einem hochpräzisen 3D-Drucker Ihre Idee in die Realität umsetzen können. Im Wesentlichen benötigen Sie einen sehr umfassenden Satz an Werkzeugen, die an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst und angepasst werden können.

Die Primärräder, die in vielen Strukturen immer noch stecken, beginnen zu versagen Handgelenk-Jubiläum, endend bei den Automobilantrieben, ist eine Plattform für die Entstehung einer ganzen Reihe von Innovationen.